冷、热风道安装作业指导书.docVIP

一、编制依据 １、东方锅炉厂《大风箱》图及西南电力设计院《冷、热风道》图 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T 5047-95） 3、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）、焊接篇 4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 5、《锅炉施工组织专业设计》 6、《施工机具性能说明书》 7、《施工二级网络计划表》 二、工程概况 1、概况 重庆万盛电厂新建工程2#炉为300MW燃煤机组，其冷、热风道由西南电力设计院设计、四川电力建设三公司锅炉队制作。其一次冷风道系统流程为经标高16200mm的吸风口到标高3339mm的轴流送风机进口接口，然后从标高3000mm的轴流送风机出口接口开始到标高10772mm的两分仓空预器冷风接口；从出口主管上标高5300mm接管一部分到标高29000mm的一次热风道接口，另一接管连接锅炉左右两侧一次冷风出风主管。其二次冷风管道系统流程为经标高15820mm的吸风口到标高3719mm的二次风机进风口接口，然后从标高2200mm的风机出风口至标高10772mm的空预器接口。热风道系统分为一次热风和二次热风。一次热风道流程为从标高17210mm两分仓空预器热风接口开始，接至标高26200mm的送粉管道接口。二次热风道流程为从标高17210mm的空预器接口开始，一部分接至大风箱接口，另一部分接至标高8200mm的磨煤机接口。 2、主要工程量 冷、热风道总重为442287kg。其中冷风道为164310Kg，热风道为277977Kg。 3、工期要求 按《施工二级网络计划表》进行。 三、施工准备 1、人员配备 管理人员：6人 安装钳工：10人 起重工：4人 电焊工：8人 民工：4人 2、机械准备及布置 DBQ6018塔吊一台。 5170A履带吊一台。 16T汽车吊一台。 3t卷扬机两台。 40t/40m龙门吊一台。 260马力拖车一台。 3、工器具、材料准备 电焊机 8台 含线 钢盘尺 50ｍ 1把 校验合格 钢卷尺 3.5ｍ 5把 记号笔 红色 2支 卡环 8t 4个 卡环 10t 10个 线锤 0.5kg 2个 粉线 若干 活动扳手 若干 火焊切割工具 2套 倒链 3T 8个 倒链 5T 8个 水平胶管 30m 1副 磨光机 φ150 2台 麻绳 φ14 50m 4、安全设施准备 安全网 3m×6m 10床 钢芯圈绳 13 L=3000 10根 水平安全绳 50m 安全警戒绳 20m 木跳板 4000×300×50 20块 安全带 16根 速差自控器 6台 5、对上道工序要求 冷、热风道支吊架生根横梁已安装完毕，相应的预埋件已安装好，冷、热风道已制作完毕。 6、所有安装图纸及技术资料已齐备，设计院已经进行安装交底，并为施工人员所掌握。 7、施工机具道路畅通，路基平整、牢固。 四、施工步骤及说明 1、施工顺序 施工前图纸会审→施工前工器具准备→冷、热风道设备清点、检查→冷、热风道定位尺寸复核→设备转运→冷、热风道组合、吊装及安装→冷、热风道焊缝渗油试验 2、施工方法及说明 2.1、设备清点、检查 根据其供货清单和图纸清点设备数量、复核设备外形尺寸；应符合图纸允许偏差和其制造公差，外观检查有无缺陷以及焊接质量状况；标明设备方向及安装位置。作好记录备案。 2.2冷、热风道定位尺寸复核 冷、热风道设备吊装（安装）前，必须对其所有的主要定位尺寸（开档、标高等）进行仔细复核，摸清主要定位尺寸的偏差情况（应符合《验标》要求），以便做出适当调整，画出其定位尺寸线，保证整体安装质量。 2.3、冷、热风道设备转运、组合及吊装 2.3.1、冷、热风道设备吊装钢丝绳选择 根据最重的上部冷、热风道组件重24.9T，采取4绳受力方式，选用钢丝绳6×37+1，φ32.5mm，L=20m，1对，抗拉强度155kg/mm2，其破断拉力为49800Kgf。 n=4×49800×cos20°/（24900×1.1）=7.3倍。（符合规定安全倍数） 2.3.2、冷、热风道设备转运 冷、热风道设备的转运用40T龙门吊及16T汽车吊配合进行各部件组装，分段用260马力拖车转运到锅炉的右侧和后侧利用250T履带吊进行吊装。 2.3.