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?技?术?交?底?记?录
表C2-1 编??号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 关于模板安装的技术交底 交底内容：
一、施工准备
1.1材料准备：A48钢管、扣件、5×10木方、10×10木方、13和15厚多层板、U托、穿墙螺栓
1.2机具准备：圆盘锯、单面木工压刨床、手电钻、手提电锯等。
二、作业条件
2.1 地下室墙体、柱子等钢筋已绑扎完毕，并验收合格。
2.2 模板定位线放线完毕。
2.3止水钢板已安好.
2.4混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水，外露钢筋插筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
2.5材料及人员准备完毕。
三、施工工艺
3.1墙体模板
3.1.1工艺流程
弹墙控制置线→安装模板架子→安装模板→安装加固措施→调整→验收
3.1.2弹墙控制线：按照图纸，在独立基础承台上弹出墙体模板控制线。
3.1.3安装模板：本工程模板安装质量要求高，模板采用多层胶合板木模板体系，模板根据图纸尺寸现场配置角模及标准模，现场进行拼装。
3.1.4体系参数：
面板为13mm厚多层板，次龙骨为50X100的木方间距200mm，主龙骨采用双架管。所有多层板拼接面必须进行压刨处理，且刨平刨直，钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔450mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用Φ16止水螺栓，间距为450*450mm 。采用φ48钢管作斜支撑，自下而上设3道支撑。支撑水平间距2000mm一道 ?审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
?技?术?交?底?记?录
表C2-1 编??号 01-06-C2-001 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 关于模板安装的技术交底 3.1.6加固完毕，进行垂直度、支撑等检查，垂直度不大于5mm，偏离轴线不大于5mm自检后报项目部验收，合格后进行下道工序。
3.2柱模板
3.2.1工艺流程
弹柱控制置线→安装模板架子→安装模板→安装加固措施→调整→验收
3.2.2模板体系参数：采用普通木制柱模板，面板为15mm厚多层胶合板，次肋为50X100mm的木方，间距200mm。 柱抱箍采用Φ48 钢管和Φ14 的螺杆组成，所有柱角及拼接面必须进行压刨处理，且刨平刨直，柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为450mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，斜撑不少于三道。 ?审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
?技?术?交?底?记?录
表C2-1 编??号 工程名称 交底日期 2013-3-21 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 关于模板安装的技术交底
?审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
?技?术?交?底?记?录
表C2-1 编??号 01-06-C2-008 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 关于模板安装的技术交底
3.4顶板模板
3.4.1车库顶板
工艺流程：支设满堂红脚手架→安主、次龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用50×100mm木方顶紧 → 铺模板 → 校正标高 → 办预检
3.4.1.1支撑体系：面板采用13mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用100*100木方。
3.4.1.2支设满堂红脚手架：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立柱，临时固定第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。扫地杆距垫板不大于250mm，以上按1200mm设置并与板位横杆靠近，当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与立杆相连，使悬臂长度不超过500mm。
3.4.1.3采用Φ36，L=400的可调托，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过300mm，插入立杆内的长度不小于150mm.
3.4.1.4因顶板一般高于梁板，两者有高差，故梁底的横杆采用钢管用扣件与板位立杆连接，梁底横杆要向板位立杆延长一跨
3.4.1.5立杆间距为1000mm.当地面土质
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