哈飞汽车4S店服务培训--车间管理.ppt

课 堂 规 则 德国大众名言： 美国ATT公司 认识伙伴及分组 4.期望值 （E）  工作硬环境 工作软环境 工资及福利 员工的发展 员工的社会关系影响 员工满意度调查，对影响满意度的因素进行改善。 制定并实施适合企业的人力资源管理制度公平与竞争，薪酬政策要公平，员工之间适度竞争。 实行人性化管理，营造舒适的工作环境帮助员工职业规划，通过培训实现员工职业晋升强化管理层员工稳定性指标的考核。 影响 CSI 的车间因素 FIR鱼骨图分析 WHY 讨 论 T Q M （Total Quality Management） 全员参与 全员参与，各司其责 质量小组、质量团队 定期保养工作占总工作量的60-70%、 ——在这一领域能提高工作效率就会大大增加绩效。 工作都很相似且同类型的重复性较多 ——因此很容易建立标准操作程序，让每一个技工都遵照，因此提高工作效率。 重复的走动、动作 过多将车辆举升的操作 空闲的时间及原因(例如放油时可以操作其它动作而非看着不干活） 不断的寻找工具或设备（记录工具设备放置的地方） 等待（工具、零件、技术帮助、设备等） 忘了服务的一些项目 由于光线不足看不清楚 一些很难受的工作姿势或动作 车间或车间周围太多人员走动 工具或设备放置地方不好 缺少服务车辆的举升机 合理？ 2 派工的依据？ 工序控制 案例：客户李先生的车辆需要喷漆前保险杠，同时又要更换前避振器和加注冷媒，当时喷漆组、冷电 2 组与机修 3 组都未被派工，但没有举升工位。 问：你如何安排工序？ 建立标准化的操作和进度控制系统（SMB） 钣喷作业现状讨论分析，如何改善？ DMAIC分析工具 工艺及流程 流水线作业介绍（时间控制表） 现状创新：案例 进度控制表 讨论： 目前钣喷作业中存在的问题及原因？如何改善？ DMAIC DMAIC 钣喷的工艺比较复杂，与油漆的化学特性、作业环境、温度、湿度、工序等相关，因此科学合理的作业流程才能以尽可能短的时间完成高质量的作业。 一般流程如下： 小损流水时间控制表 案例：某服务站有工位 13 个， 2 个烤房，共两个组，钣金组 4 人，喷漆组 6 人，每月工时销售约 15 万左右，每天的维修台次不到 6 台，但仍然存在进度问题，主管无从下手，你作为一个主管，如何进行创新? 如果你的环境限制、钣喷工位不够、人员不够、业务量尚少、设备及工具不够等，限制了流水作业，怎么办？ 安全事故的举例及原因讨论？ 建立安全的操作程序 计划设备等环境的安全保护措施 指导工人进行安全生产 促进工人提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故的发生 成本的影响因素？ 成本管理 一个72岁的人时间分配 迷惑 犹豫不决 精力分散 消极拖延 逃避 打扰 完美主义 1、识别系统 2、文档管理 3、会议管理 4、技术资料管理 5、设施设备工具信息管理 6、技术信息反馈 7、看板管理 8、目视管理 9、颜色管理 专人保管，分类建档 借阅制度，杜绝外传 根据实情，购置资料 鼓励阅读，技术比赛 所有设备、设施及工具要分类建档，建档的内容要尽量详细定期的保养及故障现象要进行记录，以便以后查询分配到人到岗进行日常的管理，设置日常维护管理卡购置及报废要有详细记录由于设施、设备及工具本身或者使用不当造成质量下降的原因要进行记录和分析，为设施、设备及工具的更新提供依据 用数据、图表将一切可以公开的信息真实地、及时地进行一目了然地表现的透明化管理活动。统一认识，统一做法；告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的状态；为管理人员无遗漏的管理提供帮助；为新人早日熟悉情况提供帮助；加深客户对实情的了解，增强企业形象； 管理标签： 设施、设备、工具等 管理界限的表示： 工位、车位、安全区域、危险区域 视觉化的技巧： 透明化 运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。比如安全区域等级、维修车辆的作业优先级别； 利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准 A. H. Maslow：Hierarchy of Needs theory 人的需求分5个等级： 1、领导的含义 领导是影响力，是影响他人心甘情愿和满腔热情地为实现组织目标而努力的过程。领导的实质是形成追随关系。领导被赋予的权力有：法定权、奖励权、惩罚权，领导自身的权力：专长权、统御权。 讨论：车间主管 调度员