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施工组织设计 概 述 1、编制依据 （1）中牟县2012年度第一、二批次补充耕地储备项目的招标文件及施工图纸。 （2）国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 （3）我公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》。 （4）目前建筑市场行情及本公司经营方针、人员、机械装备水平和以往同类工程施工经验。 第一节 工程施工方案 一、土方明挖施工 土方开挖采用1.0m3液压反铲挖掘机按设计边坡进行基础土方分层开挖，开挖出来的土由5T自卸汽车或拖拉机运至堆料场，用于回填的土料运至临时堆土场堆放。 施工注意要点： 1．基础开挖必须符合图纸规定； 2．开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求； 3．基坑开挖严禁超、欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4．实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的允许范围之内； 5．基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。 质量、安全控制措施 6．按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度应符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷。为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖现象的出现，局部可采取人工修坡。 7．开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。 8．基坑土方开挖边线外应挖排水沟，布置抽水泵排水，地面坡顶填筑土埂阻止地面迳流水流入基坑。雨天更应做好排水工作，以防基坑积水，遇中、大雨应停止开挖施工。 二、土方填筑 根据土方填筑材料的性质和状态，土方回填施工计划采用挖机由基坑临时堆土场挖运到墙后，推土机分层摊铺推平，摊铺层厚度不大于30cm，用10t压路机碾压密实，铺填与压实工序应连续进行，边角地带碾压不到部位，采用电动打夯机或人工夯实，人工修整。填筑前，根据现场试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最佳含水量）。堤身填土采用开挖料填筑，土料控制：砾石、块石含量≤30%，允许最大粒径20㎝，不含腐植质、淤泥等不适合作填料的土料。碾压控制：压实前分层厚≤30㎝，压实度P=0.93，压实后最大干容重≥16.5KN/ m3。雨季施工时，应根据天气预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面及时做好横坡排泄雨水，必要时，对填土工作面用雨布等覆盖；雨后填筑应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。 土方填筑程序如下： 填土→平土→晾晒或洒水（含水量控制）→土料压实→质检→修整边坡。 回填应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。在碾压时，相邻两次碾迹重迭宽度为10～15cm，并且各压实的接缝上、下应相互错开，要求层面平整、层次清楚。 在压实过程中，及时测定填土的干密度，确保达到设计密实度要求，碾压时，控制含水量，若含水量过大或过小时，应进行翻晒或洒水拌匀后再压实，压实后的土层不应出现漏压虚土层、弹簧土、剪刀破坏和层间光面等不良现象，否则，应根据具体情况及时进行处理。 土料要不含草根、耕植土、杂物等有害杂物，并避免与砂石混杂。 三、砼工程施工 1、混凝土的拌和 （1）拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的实验。 （2）混凝土组成材料的配料量均以重量计。 （3）混凝土拌和时间通过试验确定。 （4）需要的搅拌机台数，根据搅拌机性能、同时进行浇筑的混凝土数量以及灌注时间限制等因素确定。 2、混凝土的运输 （1）选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。 （2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失。 （3）混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少运转次数。气温在5-10℃时运输时间不宜超过90分钟；气温在10-20℃时运输时间不宜超过60分钟；气温在2-30℃时运输时间不宜超过45分钟。 （4）混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓解或其他措施，以防止骨料分离。 3、模板和支架 3.1 模板的制作和安装 （1）多次周转的模板与混凝土相接触的表面及整体拆卸的芯子和塞子的表面，宜涂隔离剂，以免粘连混凝土。 （2）模板安装应与安装钢筋工作配合进行，如有防碍绑扎钢筋的模板应侯钢筋安装完毕后安设。模板与脚手架之间，不应发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免引起模板走动。 （3）木模板与混凝土接触的表面应平整、刨光。木模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应在拼缝内镶嵌塑料管（线）在拼缝处钉以铁