现浇钢筋工程技术交底.docVIP

工程名称 华北油田河间矿区集资房建设C区2#楼 交底部位 钢筋工程 工程编号 日期 交底内容： 一、 施工准备 一） 材料及主要机具： 1. 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。钢筋进场后进行复试检验（监理见证），合格后方可使用。 2. 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）。 3. 垫块。 4. 主要机具：钢筋机械、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二） 作业条件： 1. 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2. 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图集主体采用03G-x，筏板采用11G-x。 3. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 5. 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 6. 按要求搭好脚手架。 7. 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 二、钢筋加工 1.钢筋加工工序 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。 （1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。 （2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。 （3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 2．钢筋加工措施 （1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。 （2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 （3）钢筋直径大于等于14mm的钢筋采用埋弧焊焊接，直径小于14mm的搭接，筏板钢筋采用直螺纹机械连接。 三、钢筋工程 一）基础钢筋安装 钢筋定位放线→安装横向下铁钢筋→安装纵向下铁钢筋→安放保护层垫块→检查验收→安放钢筋支撑架→安装上层纵向钢筋→安装上层横向钢筋→安装墙柱插筋→检查验收→拆除施工架→进行下道工序 1、基础筏板直螺纹接头错开50%，错开距离不小于35d且≥500mm。底板钢筋安装前必须在防水保护层上按设计钢筋间距道道弹线。 2、基础梁梁面配筋属于跨中配筋（正钢筋），梁底钢筋属于支座钢筋（负钢筋），钢筋搭接、锚固部位应与主体结构中梁相反。 3、底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 4、根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，注意图纸要求的钢筋铺设方向。钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢，火烧丝尾部弯向板内侧。 5、弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。 6、在下层钢筋上沿纵向均匀排布已加工好的马凳。在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层横向每根钢筋位置，按线排布钢筋。 7、底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用水泥砂浆垫块，1000mm间距梅花型放置。 8、剪力墙、柱基础插筋水平段尺寸为150mm。 二）框架柱的施工工艺 放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°角。 2、柱子箍筋绑扎