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锅炉安装胀管工艺标准
1．总则
1本工艺标准适用于现场组装的固定式蒸汽锅炉、热水锅炉（以下简称锅炉）受热
面炉管的胀管施工。
1．2 对工作压力≤2.5MPa的锅炉胀管施工应采用外径控制法胀管工艺。外径控制
法胀管工艺的胀管率计算公式及许用范围为：
d −d
H 4 3 ×100% 10. ~ 18%.
W d M
3 O
式中: H— 采用外径法时的胀管率，%；
w C
d— 未胀时的管孔实测直径，mm；3 G.
d— 胀管结束后紧靠汽包外壁处管子的实测外径，mm。4
N
O
1．3 对热水锅炉及工作压力＞2.5MPa的锅炉胀管施工应采用内径控制法胀管工艺。
L
U
内径控制法胀管工艺的胀管率计算公式及许用范围为：
H
Z
d + t
2
Hn 1 − × .
1 100% 10. ~ 21%.
d 3 W
W
式中： Hn — 采用内径法时的胀管率，%；
W
d — 胀完后的管子实测内径，mm；1
t — 未胀时的管子实测壁厚，mm；
网
d— 未胀时的管孔实测直径，mm。3
龙
1．4引进的高参数胀接式锅炉胀管施工时，可结合制造厂安装指导书参照本工艺标
筑
准执行。
2．编制依据
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》；
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
JB/T9619《工业炉胀接技术条件》。
3．胀管工具
锅炉安装胀管工艺标准
3．1胀管器
3．1．1 胀管器的适用范围应满足所安装锅炉的终胀内径及汽包厚度要求，当使用
电动工具或风动工具驱动胀管器时，其转速应控制在30r/min以下。胀管施工时胀
管器一般不应少于4套。
3．1．2 胀管器结构应满足胀口型式需要。当胀口需翻边时，应选用前进式胀管器，
其中用于初胀作业的胀管器可不带翻边胀珠，用于终胀作业的胀管器应有不少于一
M
颗翻边胀珠；当胀口不需翻边时，可选用后退式胀管器。
O
C
3．2 测量器具 G.
3．2．1 测量汽包管孔直径及炉管内径时，应使用精度为0.01mm的内径百分表，
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