低成本解决交货期的系统化方案(陈志华).docVIP

低成本解决交货期的系统化方案 【时间地点】 2013年7月27-28日 上海 | 2013年8月03-04日 深圳 | 2013年11月23-24日 上海 2013年11月30-12月1深圳 【参加对象】 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、生产计划经理、采购主管，车间主任等 【费 用】 ￥2800元/人 （包括资料费、午餐及上下午茶点等） 【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司 【报名热线】0755移动手机：135-1093-6819　敖先生 【在线 Q Q】476304896（课程咨询） 【报名流程】现在报名优惠！填写并回执报名表--发出会务确认函--参加培训 【课程备注】如课程已过期，请登录查询最新安排（） 实战成就经典，实用体现价值，陈志华老师2013年度公开课巨献 （已有版权注册，未经许可，传播必究） 二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料和如何保证交货期而憔虑。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?很多企业常年以赶货为中心，一方面以加班、加人、加设备甚至扩大厂房等方式来满足交货期，另一方面又为加班、加人、加设备和扩大厂房后成本上升而感到痛苦不堪。本课题将和您一起探讨“产能”、“时间”和“钱”究竟在哪里。 ● 研究方向 陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，通过对制造企业的深入了解和研究，并凭借自身的专业技能为制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为在如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力),在减少加班、避免人海战术和疲劳战术的前提下,如何缩短交货期。它没有说到领先的模式，更没有用到高深的数理分析，而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化的解决方案。 ● 培训收益 本课题可以解决的问题或能提供的工具如下： 1、如何科学习规划车间物流； 2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）； 3、如何减少超负荷加班； 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数； 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力； 6、如何让定额管理与计件工资产生绩效； 7、如何让工作从劳动强化走向劳动改善； 8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省” ● 课程大纲 第一部份 钱，在哪里！——不专业付出的代价 ◇ 管理者管理效率——被勿视的西瓜 ◇ 管理者管理思路——一个中心两个基本点 ◇ 管理者管理方向——多主观少客观 ◇ 管理者管理方法——重经验凭习惯 ◇ 没有结局的结局——布局决定结局 ◇ 员工的生产效率——只有强化没有改善 ◇ 新产品的研发 ——没有可批量制造性 第二部份 钱，怎么来！——权威观点的价值 ◇ 抢：抢时间永远都不犯法 ◇ 省：省出的钱都是净利益 ◇ 盯：盯出的效率成本最低 ◇ 挖：挖出的效益最有价值 第三部份 系统化保证交货期的方案 方案一：计划即方案,而非调度 ◇ 什么是显性组合与隐性组合 ◇ 三元组合的具体内容 ◇ 如何构筑三元组合 ◇ 母计划与子计划确定 ◇ 子计划派生与派发顺序确定 ◇ 用事前沟通减少事后协调 ◇ 生产计划作成的十五大要点 ◇ 实战四字决:如何实现省与抢 方案二：布局即结局，流动非移动 ◇ 严格区分生产原理与方式 ◇ 追求原理\方式\规模的匹配 ◇ 是人在流还是物在流 ◇ 物是在流动还是在移动 ◇ 如何才能确保三流顺畅 ◇ 实战四字决:如何实现省与抢 方案三：基础即平台，精髓即效果(盯与省) ◇ “四基石”构成基础(何为四基石) ◇ 基石并非大理石而是汉白玉 ◇ “四基石”要精髓不要模式 ◇ “四基石”要科学不要形式 实战四字决:如何实现盯与省 方案四：效率即管理，管理即人心(省与挖) ◇ 严格区分效率与能力 ◇ 追求管理者生产性 ◇ 用数据证明谁的浪费最可怕 ◇ 员工效率即作业效率 ◇ 改善与舒服即人心 实战四字决:如何实现省与挖 方案五：生产线可变化，员工多技能 ◇ 生产线“U”型化与可变化 长线与短线的优劣势分析 ◇ “U”型线的构造 ◇ “U”型线的推广技巧分享 ◇ 多技能员工的定义 ◇ 如何构筑多能技能员工培养体系 ◇ 多技能员工培养的要点 ◇ 多技能员工的主要用途 ◇ 实战四字决:如何实现省与挖 方案六：多品种小批量，时间即份额 ◇ 分析换型存在的问题 ◇ 认识内程序和外程序时间 ◇ 找到解决换型的系统化