内燃机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计.docVIP

内燃机曲轴零件 的机械加工工艺及夹具设计 攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题　目 内燃机曲轴铣端面夹具设计 课程设计的目的 专业课程综合训练目的是使学生通过对所学主要专业课的综合应用，基本掌握一般机械结构及机制工艺设计的能力。综合运用所学的基础知识和技能，进一步提高学生的分析及解决问题能力，培养学生创新意识和创新能力，提高机械制造分析设计的意识和工程实践能力。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 设计内容要求：（1）对零件进行工艺分析及画零件图（零件生产批量为中批）；（2）制定加工工艺路线（填写加工工艺过程综合卡片及编写说明）；（3）夹具设计（包括夹具装配图、夹具体零件图及设计说明）；（4）将上述内容整理成设计说明书及图纸。 设计结束后提交4000字左右的课程设计论文;包含上述全部内容。 3、主要参考文献 [1] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。 [2] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。 [3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。 [5]王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。 [6] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。 [7] 吴宗泽，机械设计实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2000。 4、课程设计工作进度计划 内容 学时 总体方案设计 8 工艺分析及画零件图 8 加工工艺规程设计 30 夹具装配图设计 30 夹具零件图设计 8 绘制所需的各类图及编制技术文件 20 合计 3周 1 绪 论 1 2 零件分析 2 2.1零件的作用 2 2.2零件的工艺分析 2 2.2.1以拐径为?50mm为中心的加工表面 2 2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 2 2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 2 3 工艺规程设计 4 3.1确定毛坯的制造形式 4 3.2基面的选择 4 3.2.1 粗基准选择 4 3.2.2 精基准的选择 4 3.3制定工艺路线 5 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 3.4.1加工两端中心线上的外圆表面 6 3.4.2 粗车?65 mm 与M36 mm外圆端面 7 3.4.3 铣1：10圆锥处键槽 7 3.4.4 车磨拐径为Φ50 mm 7 3.5 确定切削用量 8 4 专用夹具设计 20 4.1铣曲拐端面夹具设计 20 4.1.1定位基准的选择 20 4.1.2定位元件的设计 20 4.1.3铣削力与夹紧力计算 21 4.1.4加紧原件的选择 22 4.1.5对刀块和塞尺设计 22 参考文献 24 1 绪 论 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。  2 零件分析 2.1零件的作用 题目所给定的零件是单杠内燃机上的曲轴，它位于内燃机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。 2.2零件的工艺分析 由内燃机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹、孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求.现分析如下: 2.2.1以拐径为?50mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 拐径