弯曲工艺与模具设计.ppt

3.6.1 弯曲件的精度 弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。一般弯曲加工中弯曲件的角度偏差见表3-7，弯曲件的尺寸公差见表3-8。 3.6.1 弯曲件的精度 ④ 当材料厚度负偏差较大时，可以设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模，如图3-19(c)所示。 (5) 采用橡胶或聚氨酯弯曲模。 采用橡胶或聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲成形，能够减小回弹。如图3-20所示，可以排除弯曲过程中毛坯材料不变形区的变形与回弹，增加变形区的附加压力，减少回弹量。另外，弯曲过程中，可以通过调节凸模压入橡胶或聚氨酯凹模的深度，控制弯曲力的大小，更有利于控制弯曲角度，以获得满足精度要求的弯曲件。 (6) 采用纵向加压法。 弯曲过程结束后，在弯曲件直边端部纵向加压，使弯曲变形的内、外层都受到压应力，卸载时内、外层的回弹趋势相反而减少回弹，可得到较精确的弯边尺寸，但这种方法对毛坯精度要求较高。纵向加压法如图3-21所示。 3.3.4 减少回弹值的措施 3.3.4 减少回弹值的措施 图3-20 橡胶或聚氨酯弯曲模 3.3.4 减少回弹值的措施 图3-21 采用纵向加压法来减少回弹 3.4 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 图3-22 中性层的位置 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 中性层位置确定后，根据弯曲件的形状、弯曲半径和弯曲方法的不同，其毛坯材料展开尺寸的计算方法也不同。 冲压工艺与模具设计 4.3　弯曲工艺计算 五种弯曲情况： １、角度弯曲件：有圆角、无圆角 ２、Z形弯曲件 ３、折弯压平弯曲件 ４、卷圆弯曲件 ５、铰链形弯曲件 冲压工艺与模具设计 4.3　弯曲工艺计算 （1）有圆角（圆角半径 r0.5t ）的弯曲件 　　图(a)中，毛坯的展开长度 　图(b)中，毛坯的展开长度 冲压工艺与模具设计 案例： 4.3　弯曲工艺计算 根据毛料展开长度公式： 由r/t＝2,查表4-7知 X＝0.405 L＝25＋37＋12.586＝74.58mm 冲压工艺与模具设计 4.3　弯曲工艺计算 （2）无（小）圆角半径 r≤0.5t 的弯曲件 无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则，考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄因素，采用经过经验公式进行计算 弯曲次数 系数： 单角：为0.5 多角弯曲：0.25 冲压工艺与模具设计 4.3　弯曲工艺计算 2．Z形弯曲件 L = A + B + Z 根据材料厚度t及Z形弯曲高度H查表所得 冲压工艺与模具设计 4.3　弯曲工艺计算 3．折弯压平弯曲件 L = A + B – f 冲压工艺与模具设计 4.3　弯曲工艺计算 ４．卷圆弯曲件 中性层曲率半径 系数，根据t查表得 冲压工艺与模具设计 ５、铰链形弯曲件（推弯）　　　　　 4.3　弯曲工艺计算 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 (a) (b) 图3-23 圆角半径r0.5t的弯曲件 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 2. 圆角半径r0.5t的弯曲件 当圆角半径r0.5t时，由于弯曲变形时不仅工件的圆角变形区严重变薄，而且与其相邻的直边部分也会变薄，所以应按变形区在弯曲变形前后体积不变的原则确定坯料长度。通常采用经验公式进行计算，经验公式如表3-5所列。 在实际弯曲过程中，确定坯料长度时还应考虑多种因素的影响，包括材料的力学性能、模具状况、弯曲方式等，否则会产生较大的误差。所以上述公式只能用于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件。而对于形状比较复杂或精度要求较高的弯曲件，在利用上述公式初步计算出坯料长度后，还需要经过反复试弯，不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 3.5 弯曲力的计算 3.5.1 自由弯曲时的弯曲力 3.5.2 校正弯曲时的弯曲力 3.5.3 顶件力或压料力 3.5.4 压力机公称压力的确定 3.5 弯曲力的计算 弯曲力是模具计算中的重要环节，也是选择压力机的重要依据。由于弯曲力受工件形状、材料性能、弯曲方法、模具结构等多种因素的影响，用理论分析的方法进行准确计算非常困难，目前在生产中经常采用经验公式进行计算。 3