入厂煤移动煤流采制样技术开发研究及应用项目可行性建议书.doc

一、目的和意义 入厂煤机械化采制样装置在煤炭、电力 、钢铁等行业中被广泛 使用并发挥着重要作用，作为用煤质量监督的关键设备，其采样的 代表性和长期运行的可靠性是一个很关键的问题。目前，国内多数 入厂煤机械化采制样均采用静止煤采样，存在问题较多，难以满足 国标 GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》标准要求，难以做到全 深度及全断面采样、不具有代表性、随机、公平、公 正采样, 受人为 因素影响大，且故障率高，不能可靠地运转，已严重影响电力生产 的经济性、安全性并极易使供需双方产生纠纷。 根据国标 GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》标准要求，为 满足采样的基本要求，最好用移动煤流机械化采样方法。据说四川 广安电厂正试行入厂煤移动煤流机械化采制样的方式。本项目针对 卸煤机系统机械化采制样进行优化，在卸煤机受料斗下部皮带机头 部的煤流处，安装入厂原煤机械化采制样机，代替原有的静止煤机 械化采样装置，提高自动化水平、满足随机全断面采样、全过程监 控、自动打印等要求，减少人为因素影响，降低了一次性投资、运 行及维护费用，满足煤炭机械化采样现行国标的要求，满足国内广 泛的市场需要。 通过本项目的实施，解决了入厂静止煤 机械采制样机存在的难 以克服的技术难题，满足了随机采样要求。进一步消除了人为因素 的影响，能够使入厂煤的采样更具代表性、可靠性更高，进一步降 低系统误差、提高精密度，达到国标 GB/T19494.1 -2004《煤炭机械 化采样》标准。 入厂煤机械化采制样机采制的煤样作为电厂对外商务结算的重 要依据，通过技术开发，达到“能无实质性偏倚地收集子样并被权 威性的试验所证明；能在规定条件下保持工作能力；能在可预期到 的最坏的条件下工作；有足够的容量以收集整个子样或让其全部通 过，子样不损失、不溢出；能自我清洗，无障碍，运转时只需极少 量的维修；能避免样品污染，如停机时杂质进人，更换煤种时原先 采样的煤滞留；被采样煤的物理化学特性变化 ，如水 分和粉煤损失、 粒度分析样的粒度离析降至最低程度”的要求。 通过本项目的实施，保证了采制样机的 可靠运行 ，实 现了快捷 ， 完全不影响卸车速度；公平，彻底消除装车不均匀对采样的影响； 省人力，可以实现自动化运行；大大降低运行及维护成本，提高设 备的投运率，提高了效率。 通过本项目的实施，有效地推动采制样 标准化的建设，并适应 国家标准要求，针对燃煤企业的现状，使采制样技术取得实质性改 善，达到规范化、标准化的要求。满足煤炭供需双方科学、公正、 按质计价的需要，真正替代目前入厂或外销煤人工采样，减轻工人 劳动强度，提高劳动生产率，减少采样过程中的人为因素，从源头 上把好外购煤炭入厂关，减少不必要的损失，实现科学高效管理， 发挥较大的社会效益。  目前，我国较大的港口、电厂和一些煤矿配煤场，对 机械化 采样 装置的需求日益增大。现使用的一些采(制)样设备多为进口。国外在 机械化采制样机研制方面起步较早，技术比较成熟。但国外现有的自 动化 采制样设备,体积一般庞大, 引进后,还需对现有的输煤系统 和现 场进 行必要改造。一方面增加了 企业 成本,另一方面也影响企业 正常 生产。 在我国 ，采制样机的设计及应用起步较晚，目前，国内使用的入 厂煤采样机的基本操作模式都是：当车厢进入采样区间后，采样系统 采用摄像头配合手动画框定位，利用上位机和 PLC 控制采样机的大车 和小车到达指定位置，采样器升降钻取而完成了样本的采取。整个操 作过程，还必须有人的干预。定位 是由人 工参入的，来煤车 辆的信 息， 是通过操作人员手工输入计算机，采样 机在使用过程中出现的故障 ， 必须要专职维修人员才能完成，问题的 查找比较麻烦，采制样效 率低， 影响卸煤时间，远远不能满足人们对采 样机的需要。 机械化采样发展的方向 ，采样必须能满 足电脑布 点，三 维定位 ， 完全消除人为因素，实现采样头的全自动控制，包括系统自起停、自 检测、自诊断、自保护 、自动 报警等 智能化功能 ，采样 深度、采样点 能随机控制，达到每个采样单元的全深度和深部分层。采样可与编码 保密系统联网 ，实现对车辆所装运煤炭的矿点、煤种在过磅称重、煤 样采取、样品制作、分析化 验、计质 计量结算的全 过程进 行保密 操作， 使得采制样设备应用更加公平、公正。 但经过国内入厂 煤机械 化采制样机的调 研发现 ，目前，国内多数 入厂煤机械化采制样装置均采用静止煤 采样，存在问题较多，难以满 足国标 GB/T19 494.1-2004《煤炭机械化采样 》标准要求，难以做 到  全深 度及全断面采样、不具有代 表性 、随机、公平、公正采样, 受人 为因素影响大 ，且故障率高，不能可靠地运转，已严 重