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6S基础知识 6S基础知识 处理不要的；布置需要的； 定期清扫；保持清洁； 养成习惯 ！安全意识 6S就是这么简单！ 6S基础知识 问题太多，没有头绪，如何解决上述问题呢？ 问题分析 对问题进行评分分析 ，分清主次问题，列出解决问题的顺序表 项目小组及项目计划 项目实施1 随着高度防自身色纤品种的增多和烧毛纱的不断使用， 给浆纱不断制造很多麻烦！ 1。烧毛纱品种在上浆后再浆纱干区极易 断头或碰筘； 2。上浆后经纱容易在织部脆断； 项目实施2 1。浆纱增强要求高 2。避免将纱线烘的太脆 3。避免纤维损伤 4。避免碰筘断头 HOW TO DO IT？ 1。高浓低粘配方的推广； 配方中去掉了原来高粘浆料R48胶粉。 2。高压浆力的推广； 压浆力比常规品种增大20%。 3。小张力的实施； 张力比常规品种少20% 4。烘筒系统的改善； 将原来4个烘筒一起烘改装成生产高支品种时的2个烘 筒烘干体系 项目实施3 项目实施4 还有一部分设备原因造成高难品种 生产时坏轴 项目实施5 项目结果 我们的努力带来的收获： 1。高难品种坏轴率从90%提高到97%； 2。高难品种补做补染缸数从50缸/月下降到8缸/月， 就此项节约成本约40万元/年； （染纱+浆纱+用纱） 3。节约购买烘筒成本10万/年； 4。布面效果提高，企业竞争力加强； 5。车间安全环境提高，操作规范化。 项目心得 1。科学的统计分析； 2。有效的过程控制； 3。集体智慧的结晶； 4。锲而不舍的试验； 下一步计划 1。技工队伍再扩大和水平持续提高； 2。所有措施ISO标准化控制管理； 3。浆纱好轴率提高到99%； 4。坏轴高难品种补染缸数降低为4缸/月； * 生产管理系列6S推行报告 主要内容 6S基础知识 6S的功能 6S在推行 项目体会 6S管理在很多企业里都有应用，指得是在生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养及安全等活动，为其它的管理活动奠定良好的基础 1S（整理） 区别要与不要的，只保留有用的东西 2S（整顿）有用的东西规定位置，做好标识管理 3S（清扫）没用的清扫掉，保持现场无垃圾 4S（清洁）维持整理、整顿、清扫的成果，制定标准、制度，检查保持 5S（素养）通过上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成好的工作习惯 6S（安全）工作环境安全，操作安全 Very easy! 整理 整顿 清扫 清洁 素养 减少空间 浪费 减少质量事故 减低设备故障 提高生产 效率 维持环境整洁 提升公司形象 提高员工素质 管理合理化 安全 安全有保障 最好的办法：成立项目小组，借助相应管理工具， 分析问题，制定出解决方案 场亮 质量 C Q 田柱安 谢景良 刘伟春 夏为雄 罗雄波