水泥溷合砂浆抹灰.docVIP

一、适用范围 适用一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面一般抹灰工程中的水泥混合砂浆抹灰工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1. 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 3．施工技术交底(或作业指导书)已完成。 2. 2 材料要求 1．水泥：一般采用强度等级为32．5或42．5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 2．砂：中砂，平均粒径为0．35mm～0．5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3．石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3x 3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。 4．磨细生石灰粉：其细度通过4900孔／cm(2)的筛，累计筛裕量不大于13％。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于3do 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撤一些生石灰粉，浇一遍水。然后，再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积的2／3。随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 5. 磨细粉煤灰：抹灰掺合料，可节约水泥，提高和易性。细度通过0．O8mm的方孔筛，其筛裕量不大于5％，粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25％。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50％。 6. 麻刀：必须均匀、柔软、干燥、不含杂质，长度在lOmm～30mm，撕打松散。用前4～5d敲打并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。 7．其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。拌合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氯化钙的外加剂。 8. 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。 9．冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺人石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和其他塑化剂代替。 2．3 主要机具 砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、喷壶、小水壶、水相、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 2. 4 作业条件 1．抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。 2．抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应在保证工程质量的有效措施下施工。 3．室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。 4．抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。 5．混凝土墙、加气混凝土墙基体面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 6．加气混凝土表面缺棱掉角应分层修补。做法是：先洇湿基体表面并刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7mm～9mm。 7．抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3. 2 操作工艺 1．混凝土、砖墙墙面抹灰 (1)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层若基层很光滑则可将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面使其表面粗糙不平，用水润湿基层但目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理，即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度(用手掰不