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铸造成型过程数值模拟举例 动量守恒方程反映了温度对熔体密度的影响。 (2) 离散求解（略） (3) 初始条件和边界条件 在速度和压强的初始条件/边界条件的基础上，增加一个温度初始条件/边界条件即可。 7-2-5 铸件热裂的数值模拟 铸件热裂：铸件在凝固过程中产生裂纹的现象。 热裂产生的主要原因：铸件凝固后期，因补缩受阻，使得枝晶根部残留液膜在应力和应变作用下，与固相分离而引发裂纹。 热裂特征及影响因素 热裂产生于准固相区靠近固相线的一定温度范围内 在这个区域内，已结晶的固相强度极低，一旦应力超过某一值，便会引起裂纹。 热裂一般发生在收缩受阻的热节处 如图，如果铸件凝固过程中能自由伸缩，则不会形成裂纹。铸件壁厚不均匀、结构过于复杂，以及浇注系统、铸型、型芯和保温条件等均可影响自由伸缩。 热节 铸件 在数值模拟的基础上得到的铸件热裂判据 * * 第七章 铸造成型CAD 7-1 铸造成型工艺CAD 7-1-1 基于三维造型的CAD技术 采用三维造型技术的目的：使工艺设计更加接近生产实际，为优化铸件成型工艺提供数据。 铸件结构参数化 参数化含义：将铸件结构中的尺寸定义为参数（变量），通过改变部分或全部参数来改变铸件的结构或大小。 例如：铸造齿轮结构的参数化 a） b） 参数化齿