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《数控机床加工工艺》 实验指导书 泰州职业技术学院数控教研组 实一1、熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义。 2、了解量角仪的结构，学会使用量角仪测量车刀标注角度。 3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度数值。 二、实验原理 车刀标注角度常用万能量角仪来测量。其测量的基本原理是：按照车刀标准角度的定义，在主切削刃的选定点，用万能角度尺的尺面或量角仪的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相互平行、或相互垂直），把要测量的角度测量出来。 车刀量角仪的结构及工作原理如图1.1所示。装在支脚1上的圆形底盘的周边刻有从00起向左、右各1000的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度由固定于工作台上的指针6指示出来。定位块4 和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内滑动。立柱20固定安装在底盘2上，其上有矩形螺纹。旋转螺母19，可使滑体13沿立柱的键槽上、下移动。小刻度盘15用小螺钉16固定安装在滑体13上，用旋钮17可将弯板18锁紧在滑体13上。松开旋钮，弯板以旋钮为轴，可向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度用固定于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。大刻度盘12用螺钉11固定在弯板上，用螺钉轴8装在大刻度盘上的大指针9可绕螺钉轴向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度由大刻度盘上的刻度显示，转动的极限位置由销轴10限制。 图1.1 车刀量角仪 l一支脚；2 — 圆形底盘；3一导条；4—定位块；5—工作台；6一指针；7一小轴； 8—螺钉轴； 9一大指针；l0—销轴；11一螺钉；12一大刻度盘；13一滑体；14—小指针；l5— 小刻度盘； 16一小螺钉；17—旋钮；18—弯板；19－大螺母；20一立柱 当指针6、大指针9、小指针14都处于00时，大指针的前面a和侧面b分别垂直于工作台的平面，而底面C平行于工作台的平面。测量时，根据被测角度的需要，转动工作台5上的车刀位置，再旋转螺母19，使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然后用大指针9的前面a（或侧面b、或底面C），与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。 三、实验设备 车刀量角台、外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔镗刀及三角形螺纹车刀 四、实验步骤 以外圆车刀为例，说明车刀量角台测量车刀标注角度的方法。 1．校准车刀量角仪的原始位置 测量前需将量角台的大、小指针和工作台指针全部调整到零位，然后把车刀按工作位置放置，并紧靠定位块，如图1.2所示，这时的位置为车刀量角仪测量车刀的原始位置。 图1.2 测量车刀角度的原始位置 图1.3 测量车刀主偏角 2．主偏角和副偏角的测量 从原始位置起，按顺时针方向转动工作台（工作台平面相当于基面），让主切削刃和大指针前面紧密贴合，如图1.3所示，此时，工作台指针在底盘上所指示的刻度值，即是主偏角的数值。 如从原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使副切削刃和大指针前面紧密贴合，如图1.4所示，此时，工作台指针在底盘上所指示的刻度值，就是副偏角得数值。 3．前角和后角的测量 从图1.3测车刀主偏角的位置起，按逆时针方向使工作台转900，或从原始位置起按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘上的刻度，这时主切削刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面（相当于正交平面），然后让大指针底面落在通过主切削刃上选定点的前面上（紧密贴合），如图1.5（左）所示。此时，大指针在大刻度盘上所指示的刻度值，就是正交平面前角的数值。指针在零位右边时为十γ。，在零位左边时为一γo。 图1.4 测量车刀负偏角 图1.5 测量车刀前、后角 测完前角后，向右平行移动车刀（这 时定位块可能要移到车刀的左边，但仍要 保证车刀侧面与定位块侧面靠紧），使 大指针侧面与通过主切削刃上选定点的后 刀面紧密贴合，如图1.5（右）所示。此 时，大指针在刻度盘上所指示的刻度值， 就是正交平面后角的数值。 4．刃倾角的测量 测量主偏角后，使大指针底面和主 切削刃紧密贴合（大指针前面相当于主 切削平面），如图1.7所示。此时，大 指针在大刻度盘上所指示的刻度值，就 是刃倾角的数值。大指针在零位左边为 +λs，在零位右边为　-λs。 图 1.7 测量车刀刃倾角 六、实验记录 将测量数据填人下表： 编号 车刀名称 主偏角κr 副偏角κr’ 前角γo 后角αo 刃倾角λs 1 外圆车刀 2 端面车刀 3 内孔镗刀 4 切断刀