设施规划与设计1.pptVIP

* 3.物流合理化的原则：即物流路径避免交叉、迂回，消除流动阻碍,如图2-11所示。 * 改善前某洗衣机厂洗衣机主轴生产车间的流程线路图，整个生产与运输路线为101m，需搬运10次。 磨床 6 磨床 5 铣床 2 磨床 4 车床 1 搓丝 8 磨床 7 其他设备 其他设备 其他设备 车床 3 车床 1 5 6 3 8 4 2 1 9 7 10 1 来自料堆 去半成品库 10m 10m 15m 13m 17m 15m 11m 3m 5m 2m 例 * 磨床 6 磨床 5 铣床 2 磨床 4 车床 1 搓丝 8 磨床 7 车床 3 车床 1 10 1 9 3 1 来自料堆 去半成品库 19m 2 4 5 6 7 8 其他设备区域 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 改进后的主轴生产流程路线图，消除了运输路线交叉的情况，缩短了距离。改进后路线为39m，总体可节约生产面积近40m2。 改善 4m * 二、生产和管理模式对设施布置的影响 (一) 历史的回顾——从大量生产开始 在大量生产模式理念的统治下，形成了“大而全”的组织架 构。 (二) 精益生产(Lean Production)和准时制(JIT) 70～80年代日本在汽车制造业中创造的丰田生产方式，从 经营、组织、管理、产品、供销等都形成了与传统大量生产方 式不同的一整套思想和做法。美国麻省理工学院(MIT)对之进行 了研究和分析后称之为“精益生产”(Lean Production)。精益生 产方式对工厂布置提出了更高的要求。 日本丰田生产方式的主要创新之一就是准时制(Just ln Time 简写JIT)，JIT也是精益生产的主要部分。JIT可用于广泛范围 内的任何制造，对人的高度尊重是消除浪费的基础。JIT重视和 追求一切生产活动的可视化、简化、柔性化、组织化和标准 化。 * (三) 单元制造(Cellular Manufacturing简写CM) 单元制造也称基于单元的系统(Cell-based System)，其主要的支持者来自从事成组技术 (GT)的人群，GT就成为产品和生产设施的组织 原理。CM是精益生产的工具，可以帮助企业以 尽可能少的浪费实行小批量多品种生产。在CM 中设备按工序排列，支持物料和零部件以最少 的移动和延迟顺畅地流动通过工艺过程。 * (四) 快速响应制造(QRM) 快速响应制造技术是指对市场的现有需求 和潜在需求作出快速响应的制造技术集成。它 将信息技术、虚拟现实技术、快速设计技术、 快速原型成形技术、管理科学等技术集成，充 分利用信息高速公路及制造业的资源，采用新 的设计理论和方法、制造工艺、新的管理思 想、新的企业组织结构，将市场、产品开发与 生产制造有机结合，以快速、经济地响应市场 个性化需求。 * (五) 制造业中当代生产和管理的新模式 当代对制造业的管理思想要求制造企业从枣核型 变成哑铃型，枣核型指两头小中间大，意味为研究开 发和销售这两个部门都小、力量薄弱，强大的是生产 制造部门，这正是传统大量生产模式的特点。哑铃型 指企业的主要力量放在研发和产品销售上，即两头 大、中间小。指的是缩小传统生产部门，企业只抓产 品的装配和关键零部件的制造，而将大量的制造工作 交给供应链系统中的其他中小企业。 * 快速原型成型技术是一种涉及多学科的新型综合制造技术。该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。 * 第四节 实例分析—某汽车厂设施布置分析 该汽车厂产品单一。从整个工厂布置来看，它是 采用产品原则进行总体布置规划的。整条生产线始终 以汽车装配过程为核心，按照产品原则来布置，具有 很明显的优点 。 * 装配车间是最主要的车间，整个车间由一 条传送带连接，传送带两侧配备装配设备。这 种布置即流水线布置方式，比较适合于少品种 大批量产品的生产。总装配线的组成如图1-13 所示。 * 冲压车间采用工艺原则来布置，如图1-14所示。 * 布置分析的基本要素 P(Product) 产 品 Q(Quantity) 数 量 R(Route) 生产路线 S(Supporting Service) 辅助服务部门 T(Time) 时间安排 系统布置设计程序图 输入数据(P、Q、R、S、T