脱硫吸收塔溢流原因及预防措施分析.docVIP

吸收塔溢流原因及预防措施分析 在石灰石—石膏湿法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常甚至液位低却发生溢流的现象。我厂脱硫系统在调试及运行过程中也曾经出现过。现将溢流原因及预防措施分析如下： 　　一、浆液溢流成因 　 吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度,使得仪表显示值偏低。引起吸收塔溢流的原因主要有: (1) FGD（石灰石-石膏湿法脱硫工艺）脱水系统或废水处理系统不能正常投入,致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。脱硫运行人员在停止脱硫系统时，都会维持一个较低的液位，为下次脱硫系统启动创造有利条件。但由于除雾器冲洗水阀门泄露，脱硫系统停运一段时间后，塔内液位会逐渐升高，导致下次启动时发生溢流。停止系统后必须进行各系统管道的冲洗，否则有可能堵塞管道，而各管道、泵的冲洗水无处排放，只能是排入吸收塔排水坑从而使吸收塔液位升高。这是这次脱硫启停时溢流较大的两个次因。 　　(2)吸收塔浆液中有机物含量增加。锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,在浆液表面形成油膜,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。 　　(3)吸收塔浆液中重金属含量增加。锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)。重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。 　　(4)石灰石成分因素。石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO2-反应会产生大量泡沫。如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO3、Al2 ( SO4 ) 3等,混合在一起会发生反应,产生大量的CO2气体。 　　(5)在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。我厂采用固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破;氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。 　　二、浆液溢流的危害 我厂FGD系统正常运行的情况下,吸收塔溢流出来的浆液通过溢流管排入吸收塔区排水池,再由排水池泵打回吸收塔重复使用,这对整个FGD系统的运行不会造成影响。如果FGD系统运行不当,如锅炉在FGD运行过程中投油、烟气中粉尘含量过大等,使吸收塔浆液中含有较多有机物、重金属离子、盐类和其他组分,这会增加气泡液膜的机械强度和泡沫的稳定性,增强浆液的表面张力。这时,无论是氧化风机鼓入空气产生的气泡,还是喷嘴喷淋下的浆液,均能被烟气托浮,产生“虚假液位”。 　　总的来说,吸收塔浆液溢流的危害主要有: 　　(1) FGD系统运行恶化。溢流浆液量较大时,浆液从脱硫塔的溢流管大量涌出,吸收塔液位在短时间内急剧下降,液面无法维持原设计水平,使得脱硫效率降低。脱硫反应的氧化效果不能够得到保证,致使浆液中亚硫酸盐的含量逐渐增高,石膏品质恶化,这对脱硫装置的稳定运行十分不利。而溢出的浆液在FGD系统四周大量漫流,严重污染机组设备和厂区环境。 　　(2) FGD系统设备损坏。如果“虚假液位”过高,溢流浆液甚至会倒流至增压风机出口。若增压风机没有跳闸的情况下,溢流浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片,造成叶片断裂,致使增压风机停运,进而脱硫系统被迫停运。如果以后我厂脱硫系统不设置旁路烟道,则主机也将被迫停运,一次非停,损失严重。增压风机停运后必须检修,如需更换叶片则周期更长,严重影响了机组的正常运行。 　　(3)烟道防腐层破坏与腐蚀。溢流浆液进入烟道,浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随浆液渗到防腐层表面的毛细孔内。当水分逐渐蒸发,浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并形成结晶盐,同时体积膨胀,使防腐材料产生内应力,致使其脱皮、疏松或裂缝损坏。带结晶水的盐,在干、湿交替的环境下,体积可以增加几倍甚至几十倍,应力更大,会导致严重的剥离损坏。而且,浆液还会沉积在未防腐的原烟道中,产生烟道垢下腐蚀,缩短烟道的使用寿命和检修周期,影响机组正常运行。 　　(4)烟气系统积灰、堵塞。溢流浆液在吸收塔入口形成大量的石膏垢,会造成烟道积灰、阻力增加,影响FGD系统和锅炉的安全运行。　 　　三、浆液溢流的预防与处理 　　3. 1预防措施 　　(1)调整吸收塔液位。确定合理的吸收塔运行液位,减小浆液溢流量,防止浆液进入吸收塔入口烟道。随着吸收塔内化学反应的