方形垫片复合模课程设计.doc

目录 一 零件工艺性分析 1 1.材料分析 2 2.结构分析 2 3.精度分析 2 二 冲裁工艺方案的确定 2 三 零件工艺计算 3 1.刃口尺寸计算 3 2.排样计算 4 3.冲压力计算 5 4.压力中心计算 6 四 冲压设备的选用 6 五 模具零部件结构的确定 7 1.标准模架的选用 7 2.卸料装置中弹性元件的计算 7 3.其他零部件结构 8 六 模具装配图 8 七 模具零件图 8 八 结束语 20 九 参考文献... 21 一 零件工艺性分析 工件为图1所示的垫片，材料为10号钢 1.材料分析 10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，制造要求受力不大、韧性高的零件，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，mm时，可查教材冲压工艺与模具设计76页得凸凹模最小壁厚为2.7mm，现零件上的最小孔边距为4mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 三 零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 尺寸300 -0.20查表为IT12，280 -0.12为IT11，故X取0.75，查教材35页得凸、凹模最小间隙Zmin=0.100mm，最大间隙Zmax=0.140mm，查教材39页得凸模制造公差0.020，凹模制造公差0.025将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式不成立，所以 只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理的范围内，由此取 即 ≤0.4（）= 0.016 ≤0.6（）=0.024 所以 DA1=(30-0.75×0.2)+0.024 0=29.85+0.024 0 (mm) DT1=(29.85-0.100)0 -0.016=29.750 -0.016 (mm) DA2=(28-0.75×0.12)+0.024 0=27.91+0.024 0 (mm) DT2=(27.91-0.100)0 -0.016 (mm)=27.810 -0.016 (mm) （2）冲孔基本公式为 尺寸?180 +0.1，查得其凸模制造公差0.020，凹模制造公差0.025。同（1），所以=0.024，=0.016 dT=(18+0.75×0.1)0 -0.016 =18.0750 -0.016 (mm) dA=(18.075+0.100)+0.024 0=18.175+0.024 0(mm) 2.排样计算 (a)纵排 (b)横排 图2零件可能排样的方式 分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图2所示两种。 比较方案a和方案b，现选用4000mm×1000 mm的钢板，需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。 （）amm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为 ×=33×119=3927 裁成宽29.5mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为 ×=29×135=3915 （）bmm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为 ×=31×126=3906 裁成宽31.5mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为 ×=31×126=3906 比较以上四种裁剪方法，应采用a方案排样的第1种裁剪方式，即裁为宽33.6mm、长1000mm的条料。其具体排样图如图3所示。 图3零件排样图 3.冲压力计算 可知冲裁力基本计算公式为 此例中零件的材料厚度1mm，10钢的抗剪强度取300MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 F=1.3×1×10-3m×[(30+28) ×2] m×300×106N/m2 +18×3.14 ×10-3m×300×106N/m2 =45.24kN+22.042 kN ≈ 67.3kN 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力（Kx的值查教材差冲压工艺与模具设计51页表2.15）和推件力（KT的值查教材差冲压工艺与模具设计51页表2.15，N=h/t，h的值查教材75而得。）为 Fx=KxF=0.05×45.24 kN=2.262 kN FT=NKTF=5×0.0 55 ×22.042kN=6.062kN 则零件所需得冲压力为 F总=F+Fx+FT=(67.3+2.262+6.062)kN=75.624kN 初选设备为开式压力机JH23—10。 4.压力中心计算 该零件是对称的，冲模的压力中心即为零件的几何中心。 四 冲压设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—10，其主要技术参数如下： 公称压力：100kN 滑块行程：60mm 最大闭合高度：180 mm 闭合高度调节量：50 mm 工作台尺寸：360 mm×240 mm 模柄孔尺寸：φ3