空压机房施工交底.docVIP

空压机房施工技术交底 一、工程概况 空压机房为单层框架结构,外轴线尺寸为48m*12m高度为8.7m~9.08m(单向结构找坡)。位于5.432m处有T字吊车梁,屋面为现浇砼,基础和梁板砼标号为C25,柱砼标号为C30。 二、施工顺序 基础及地梁钢筋→基础及地梁模板→基础及地梁砼→排架→柱筋→柱模→柱砼→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→装修。 三、施工方法 1、钢筋工程 a、钢筋的进场 钢筋运入站区，首先进行外观查验，查出厂试验报告，合格证书等文件资料后向监理公司提出材料报验申请，经见证取样试验合格后，方能加工使用,钢筋进入钢筋加工厂，在加工厂内应按指定地方、分类、架空堆放并做好各种标识。 b、钢筋的制作 钢筋的抽料加工必须严格按照图纸、规范以及施工组织设计的要求进行。钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定。 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 起钢筋的弯折位置 ±20 ②钢筋加工前,应先调直、使无局部曲折。 ③钢筋成型后需由专人及时进行验收、整理，是否符合设计、规范要求。然后按规格、部位分类堆放，并作好标识，堆放场地要干燥，钢筋由方木架起设置离地面15～30cm。 ④钢筋制作在钢筋厂进行，用5t东风车运至各工作面，装卸用16t汽车吊进行。 c、钢筋的安装 本工程钢筋安装d≥Ф20的钢筋采用直螺纹连接，d∠Ф20钢筋采用绑扎。绑扎钢筋时由现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号。位置搭接长度及保护层厚度，吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确，梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成的浪费。柱顶预伸位置应加设一道箍筋或拉筋固定，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前必须先完成预埋件的安装和预留孔洞的支设，并应一一复核，确保无遗漏，楼板钢筋采用按图示尺寸划线排列安装，以保证其位置的准确。钢筋绑扎应先在楼板底模上划主筋和分布筋位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。 钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行，梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，并把竖筋焊接固定好，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法，钢筋绑扎完毕砼浇筋前，要做好隐蔽工程验收，并应先按项目部的三级检查要求进行，符合图纸、设计、规范要求并通过验收，然后才通知监理单位组织验收，签认后方可进行下一工序施工。 d、注意的问题 柱筋施工中易出现问题：①柱箍，特别是多支箍中135°角弯曲不够或漏弯。②柱施工分缝处的位置易走位，施工时必须进行详细交底，督促班组检查箍筋加密区和135°弯角；柱分缝处采用加箍筋或拉筋焊接固定在排架管上的方法处理。 梁筋施工中易出现的问题：①由于梁高易出现梁筋侧斜、扭曲。②吊筋位置加密箍和吊筋位置。施工时，在梁底间断焊接短钢筋头，固定梁底位置，确保其不偏移，梁面筋同样间断设置施工用筋固定在模板，确保其位置。吊筋位置必须严格细致地检查，吊筋底应增设两条施工筋进行固定在梁主体上，以确保受力位置。 板筋施工中易出现的问题：板筋施工中主要是间距零乱，负筋被施工人踏变形，以及上下两层钢筋贴在一起等问题。在施工中等到钢筋扎完后，应及时用A型架铺设一道或几道施工通道，对上述问题进行全面检查，从一端向另一端全面整理过来，并指定专人负责，不许人随便进入。 2、模板工程 a、施工方法 本工程砼结构需进行装修,因此不按清水砼施工模板要求，基础采用钢模施工，上部结构采用夹板或钢模支模。 （1）基础模 ① 采用组合钢模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或Φ48×3.5排架管作主档、横杆，按模板拼装长度而定。模板两侧平档800㎜左右设定一道，并用φ14对拉螺栓或φ8对拉箍筋加固，立档从上往下每400㎜一道。见图：基础承台侧模.00m。 ③ 基础模板的拆除：基础模板拆除在混凝土浇完两天后进行，先拆支撑及旁模。梁底模拆除时间必须符合设计及规范要求。拆除的材料要及时清理干净。 ④ 基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。 （2）柱模板安装 柱模的加固方式：在柱模就位、调整好后，采用80×80mm方木或Φ50钢管做压方，柱加固采用钢筋套箍或Φ14对拉螺栓或Φ50钢管加固，加固间距沿柱高度600mm一道，2米以下采用钢管支撑。 （3）梁模安装 框架梁和钢筋砼吊车梁采用现浇做法施工，首先在柱上弹出轴线、梁位和高程，然后在设计好的承重排架上铺好方木，把底模用马钉固定在方木上，对梁高超过800mm的梁采用Φ14对拉螺丝进行加固，梁底加设一道Φ8钢筋套箍。对梁高小于800mm以下的梁