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重庆市亚通电线电缆有限公司 修 订 号： 1 定期确认检验控制程序 生效日期： 页 次： 目的：通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和原材料一致性。 范围：适用于所有认证产品的关键元器件和材料。 职责： 3.1营销部负责定期联系关键元器件和材料定期确认联系工作 3.2 QC负责定期关键元器件和材料品定期确认工作。 4. 定义 5．工作流程 5.1定期确认的频次： 经使用质量稳定的关键元器件和材料每12个月进行一次定期确认，时间在第12个月内完成定期确认工作。 5.2定期确认检验单位： 5.2.1 关键元器件和材料定期确认由营销部发通知给合格供方，由合格供方的检验部门负责进行检验或由合格供方委托检验。 5.2.2 QC根据下表定期确认检验方法由QC负责关键元器件和材料定期确认工作。 5.3定期确认的检验内容 5.3.1关键元器件和材料定期确认内容有 原材料名称 检验项目 技术要求/标准 检验方法 确认方式 电工圆铜线 外径及f值 0.126-0.4mm，误差为±0.004 0.41-3.00mm，误差为±1%d f值不超过标称直径偏差的绝对值 用精确0.0001千分尺，f值测同一截面上最大和最小直径之差 国家认可的《检测报告》或供应商提供的《出厂检验报告》 机械性能 标称直径0.126-0.4mm，伸长率%不小于TR型10-20标称直径0.41-3.00mm，伸长率%不小于TR型0.5-1.0 抗拉强度N/mm2不小于418-389 GB5023.2-1997 导体电阻率 ρ20Ωmm2/m，不大于TR-0.017241 TY-0.01777 GB/T3048.2-2007 软聚氯乙烯塑料 J-70 H-70 GB/T8815-2002 国家认可的《检测报告》或供应商提供的《出厂检验报告》 拉伸强度 ≥15MPa ≥15MPa 断裂伸长率 ≥150% ≥180% 热变形 ≤40% ≤50% 重庆亚通电线电缆有限公司 修 订 号： 1 定期确认检验控制程序 生效日期： 2012/3/1 页 次： 2 / 2 原材料名称 检验项目 技术要求/标准 检验方法 确认方式 软聚氯乙烯塑料 J-70 H-70 GB/T8815-2002 国家认可的《检测报告》或供应商提供的《出厂检验报告》 冲击脆化温度 ≤15个 ≤15个 200℃热温度时间 ≥60Min ≥50Min 20℃体积电阻率 ≥1.0×1011Ωm ≥1.0×1011Ωm 70℃体积电阻率 ≥1.0×109Ω.m ≥1.0×109Ω.m 介电强度 20MV/m 18MV/m 烘箱老化后试验 拉伸强度 ≥15MPa ≥15MPa 拉伸强度变化率 ±20% ±20% 断裂伸长率 ≥150% ≥180% 断裂伸长率变化率 ±20% ±20% 热老化质量 ≤20g/m2 ≤23g/m2 5.4.期确认结果的评定： 5.4.1由QC负责、营销部、生技部配合，对合格供方出具的检测报告或对认证产品CCC证书的有效性进行评审，填制《原材料定期确认表》 5.4.2各项指标达到要求的继续保持“合格供方名录”或继续生产，不符合要求的暂停使用，并通知相关方限期整改。 5.5 质量记录的管理 质量记录的管理依据《质量记录控制程序》，质量记录的流转规则及保存期依据《质量记录表格运作细则》执行。 6 相关支持文件 6.1 《质量记录控制程序》---------------------YG-PF-05 6.2 《质量记录表格运作细则》-----------------YG-WI-06 7 相关质量记录表格 7.1 《原材料定期确认表》---------------------YG-QR-26 重庆亚通电线电缆有限公司 修 订 号： 1 例行检验和确认检验控制程序 生效日期： 2012/3/1 页 次： 1 / 2 1 目的 确保生产产品满足国家强制性认证产品要求。 2 范围 适用本公司认证产品。 3 职责 3.1 生技部负责编制《成品检验规程》、《技术条件/要求》； 3.2 QC负责对产品的例行检验和确认检验 4 定义 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验。 确认检验是验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 5 例行检验运作流程 本公司根据公司内的实际情况对例行检验的项目、检验方法、检验方式/数量、判定及记录作出了规定。 5.1例行检验项目： （1）绝缘火花测试 5.2检验方法 在生产流水线上使用火花测试仪进行检验。 5.3检验方式/数量 根据《工艺文件》及《成品检验规程》要求对上述项目进行全检， 5.4判定 出现不合格,