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嘉捷通 CAM 制作要点
一． 钻孔制作：
孔径补偿规则：
钻刀大小＝设计孔径＋（正公差+负公差）/2 ＋补偿规则；如设计 4.11+0.1/-0mm，按上述规则为： 4.11+
（0.1+0 ）/2+补偿＝4.16+补偿；设计 2.0+0/-0.10mm ，按上述规则为： 2.0+ （0+ （-0.10 ））/2+补偿＝1.95+
补偿；
钻刀补偿规则：
① 成品公差范围≤0.10mm （如+/-0.05mm，+0.10/-0 ， +0/-0.10mm 等），钻刀补偿 5mil，小数点后第三
位四舍五入后，靠上取刀；
② 成品公差范围＞0.10mm （如+/-0.08mm，+0.12/-0 ， +0/-0.15mm 等），钻刀补偿 6mil，小数点后第三
位四舍五入后，成品孔径≤2.5mm 的，就近取刀；成品孔径＞2.5mm 的靠上取刀；
水金和 OSP 板均按以上补偿。
NPTH:钻孔孔径=成品孔径（转换为正负公差后的成品孔径）+0.05mm
NPTH 孔的处理方法：
⑴ NPTH 钻孔孔径≥4.5mm(小于 4.5MM 需保证干膜封孔单边 8MIL 才能一钻,不满足条件必须二钻)或
离孔边距离铜小于 8mil 时采取二次钻孔；
⑵ 所有邮票孔需二钻；
⑶ 若喷锡板,板厚孔径比≥3.5,需二钻;
⑷ 沉金板的 NPTH 孔一钻时，在沉金的过程中由于钯的活性存在，致使有残金存在，所以要求所有的沉
金板 NPTH 孔需二次钻孔，如果为 NPTH 排插孔/ 阵列孔，需要在二钻工序备注“NPTH 孔有孔位精度
要求” 。
铣孔槽：
类型 孔径要求 工程补偿
铣 PTH 孔／槽 2.00mm 以上 ＋0.2mm
铣 NPTH 孔／槽 2.50mm～6.00mm ＋0.05mm
铣 NPTH 孔／槽 6.00mm 以上 ＋0.15mm
备注：a、铣槽的公差标准，以槽的短边直径大小所对应范围内的孔径公差执行，如：铣 5mmX20mm 的
NPTH 槽孔，公差应以短边 5mm 决定，其成品对应的公差标准应是+0.1mm/-0mm ，工程补偿
应 0.05mm ，其它铣槽以此类推。
b 、工程制作时无对应刀径时，采用靠上原则；如制作时理论取刀 5.21mm，工程取 5.25mm，而不
能取 5.20mm 。
三．内层制作：
线宽、线距和补偿针对选用的铜厚检查文件中最小线宽、线距，按以下进行补偿指示：
基铜厚度(OZ) 顾客设计线宽(mil) 工程补偿(mil)
0．5 整板补 0．5
1 整板补 1．0
2 整板补 2．5
3 整板补 3．5
内层电地层
对于负片效果的电、地层按照生产工艺要求，电、地层应遵循：
1)、隔离盘单边外径≥钻孔孔径＋10mil(4-6 层) ；隔离盘单边外径≥钻孔孔径＋12mil （≥
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