实验三 流体阻力测定.ppt

流体阻力测定 实验目的 1、掌握测流体阻力的一般实验方法及测定不同管道和局部的摩擦阻力系数； 2、学会用因次分析法分析实际工程问题； 3、认识生产中常用的阀门、管件以及传感器等； 4、学会借助计算机分析和处理数据。 实验原理 由于流体粘性的存在，流体在流动的过程中会发生流体间的摩擦，从而导致阻力损失。层流时阻力损失的计算式是由理论推导得到的；湍流时由于情况复杂得多，在工程上通常采用因次分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下： 1、寻找影响流体阻力的主要因素 h f =Ф(d, u,ρ,μ,,ε) 进行因次分析后可得： 式中 hf ——直管阻力，J/Kg； l ——被测管长，m； d ——被测管内径，m； u ——平均流速，m/s； λ——摩擦阻力系数。 适用于湍流直管条件下的阻力计算，大量实验表明，当管道内壁非常光滑，即相对粗糙度低于某一数值后，λ与Re的关系遵循Blasius关系式：λ=0.3163/Re0.25 当流体处于层流状态时，摩擦阻力系数将不受相对粗糙度的影响，由理论推导得： 当流体流经管道局部（弯头、阀门、突然扩大等），不考虑直管段长度，方程变为以下形式： 实验流程图 实验步骤 1、启动水泵，打开光滑管路的开关阀9及压降的切换阀，关闭其它管路的开关阀和切换阀； 2、打开流量调节阀15使水流出，主管线内流体连续后，关闭该阀门； 3、调节n型压差计阀门1、2、3、4、5的开关，使引压管线内流体连续、液柱等高； 4、打开流量调节阀15，由大到小改变10次流量（Remin＞4000）,记录光滑管压降（kPa）、孔板压降（kPa）、水温度（℃）数据； 5、完成10组数据测量后，验证其中两组数据，确保无误后，关闭该组阀门； 6、测量粗糙管（10组）、突然扩大管（3组）方法及操作同上； 7、所有实验完成后，关闭阀门、停泵、切断电源，清理实验台，整理所用仪器，填好原始数据表格。 原始实验数据及处理结果 （一）湍流直管阻力实验 粗糙管 分析 ：该图说明什么 突然扩大实验数据与结果 计算示例 湍流阻力实验以光滑管第一组数据为例， t水=24.5℃ ，查表得ρ=996.9kg/m3 μ=0.9040×10-3Pa·s 光滑管径d=0.021m，(粗糙管径d=0.022m ) 光滑管长l=1.5m，（粗糙管长l=1.5m） 流速u=3.49/(0.785×0.0212×3600)=2.81m/s 雷诺数Re=duρ/μ=0.021×2.42×996.9/(0.9040×10-3)=65074 摩擦阻力系数λ=2dΔP/(lu2)=2×0.021×8.23/(1.5×2.812)=0.029 突然扩大管以第一组实验数据为例： t水=24.5℃ ，查表得ρ=996.9kg/m3 μ=0.9040×10-3Pa·s 细管内径d1=0.016m 粗管内径d2=0.042m 流速u1=3.41/(3600×0.785×0.0162)=4.713m/s u2=3.41/(3600×0.785×0.0422)=0.684m/s 局部阻力系数 ζ=1-（u22+2ΔP）/u12 =1-（0.6842+2×5.05）/4.7132=0.476 * * ζ称为局部阻力系数，它与流体流过的管件的几何形状及流体的Re数有关，当Re大到一定值后，ζ与Re数无关，成为定值。 1 离心泵 2 温度传感器 3 水箱4 涡轮流量计 5孔板流量计 6、7、8、9、10管路开关阀 11 高位槽上水阀 12 高位槽 13 球阀 14 截止阀 15 流量调 16 层流管流量调节阀 光滑管 0.046 9702.2 1.16 24.9 0.46 13 0.036 13151.5 0.42 25.1 0.63 12 0.030 18164.5 0.66 25.0 0.87 11 0.028 24691.8 0.29 25.0 1.19 10 0.027 29390.7 1.56 24.9 1.42 9 0.026 35244.5 2.20 24.9 1.70 8 0.025 40344.5 2.73 25.2 1.95 7 0.025 45343.3 3.42 24.9 2.19 6 0.024 49679.2 4.06 24.7 2.41 5 0.023 55775.8 4.87 24.6 2.71 4 0.023 61535.5 6.02 24.6 2.99 3 0.023 65254.8 6.75 24.6 3.17 2 0.023 71657.0 8.23 24.5 3.49 1 摩擦阻力系数