窑炉设计 7000m2 液化气 辊道窑课程设计.doc

萍乡学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：窑炉设计 7000m2 液化气 辊道窑 院 （系）：材料与化工学工程系 专 业： 学 号： 姓 名： 指导老师： 二〇一三年 月 日 前言 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 本设计为年产10万件高为：0.7m，长为：1.7m，宽为：0.8m的浴缸的隧道窑。窑炉总长为190m，烧成周期为40小时，最高烧成温度为1320℃，采用的是0#柴油。 目录 一 原始资料的收集………………………………………………………………4 二 烧成制度的确定…………… ……………… ……………… …………… 5 三 窑体主要尺寸的计算……………… ……………… …… ……………… 6 四 工作系统的确定……………………………… ……… ……………………7 五 窑体材料及厚度的选择………………………… ………………………… 9 六 燃料燃烧计算…………………………… ………………………………… 11 七 物料平衡计算……………………………………………………………… 13 八 热平衡计算…………………………………………………………………13 九 冷却带的热平衡计算………………………………………………………18 十 管道尺寸、阻力计算………………………………………………………21 十一 工程材料概算………………………………………………………………26 十二 后记…………………………………………………………………………29 原始资料的收集 由设计任务书得到：1、年产量：10万件 2、产品规格：高：0.7m 长：1.7m 宽：0.8m 3、年工作日：330天 4、燃料：0#柴油，Qnet=41800KJ/Nm3 5、入窑水分：1.7％ 6、产品合格率：98％ 7、烧成周期：40小时 8、最高烧成温度：1320℃ 9、坯料组成（％）： SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L 70.10 19.65 0.25 0.45 1.05 1.0 1.75 5.72 10、燃料组成成分： C H O N S A M Qnet 85.98 12.59 0.84 0.39 0.14 0.06 1.0 41800KJ/Nm3 烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制度如下：（烧成周期=40小时） 温度（0C） 时间（h） 烧成阶段 升（降）温速率（0C/h） 20---300 4.0 预热带 140 300---600 4.0 预热带 150 600---950 5.0 预热带 175 950---1320 8.0 烧成带 90 1320---1320 2.0 烧成带（高火保温) 0 1320---800 4.0 冷却带(急冷带） 255 800---400 9.0 冷却带(缓冷带） 100 400---80 4.0 冷却带(快冷带） 160 2.2 烧成温度曲线 窑体主要尺寸的计算 3.1 窑车棚板和支柱的选用 为减少窑内热量损失，提高热利用率，并结合装载制品浴缸的重量大小，选定全耐火纤维不承重型结构窑车：棚板、支柱均为碳化硅材料，以降低蓄散热损失，考虑到全窑最高烧成温度为13200C，故碳化硅材料选用SiC 50%，体积密度 2.2g/cm3，最高使用温度 14000C，导热系数计算式 5.23- 1.28×10-3t）。 3.2 窑长和窑宽尺寸的确定 3.2.1浴缸规格 170cmX80cmX170cm，35kg。 3.2.2平盘码放方法 采用窑车上设置2层码放，每块棚板放置一个浴缸坯体。 3.2.3 窑车尺寸确定 车长=2m 车宽=1m 车高=1.8m，分