主水仓过地质构造安全措施.docVIP

东于煤矿主水仓过地质构造带 安全技术措施 根据2013年4月10日矿地测部门下达的地质及水害预报通知单。从主水仓水6测点内103m--（112m-135m）范围有地质构造，水6测点至内103m为工作面，根据钻探分析工作面前20m-40m范围可能出现地质构造，在施工过程中可能出现漏顶、溶洞、淋水、垮帮、有害气体等不安全因素，总体预计通过整个地质构造带需要20m。根据2013年4月20日地测科打钻结果分析，加大主水仓排放水能力。为保证主水仓的施工安全，特制定本安全技术措施，具体措施如下： 一、施工工艺 1、巷道掘进至构造带1m时，要加强支护，并随之放小炮以保证施工安全。 2、缩短每循环进尺（1.0m），采取短掘短支的方式施工。在施工过程中随时注意顶帮变化，如发现异常，立即停掘，采取措施进行处理。 3、爆破时减少装药量，采用分两次爆破(一次爆破炸药量不得超过18kg)； 5、严格执行“边探边掘”方法，探3米掘1米，探眼严禁装药放炮使用，必须用炮泥进行全段封孔。 6、每班施工密切关注瓦斯和涌水量的观测。 二、施工方法 1、掘进过程中，放炮后，人工配合P-90耙矸机+1.5t矿车进行出渣。 2、打眼采用YT28气腿式凿岩机，1.5m、2m钻杆，Ф42㎜钻头。 3、放炮器材：采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒，MFB-200型电容起爆器。 4、炮眼布置：按炮眼布置图进行布置。 5、装药、联线、放炮、按爆破说明书规定进行。 6、施工顺序：安全检查→打设超前锚杆→打设炮眼→保护工作面的设备、器材→装药→洒水→放炮→洒水→敲帮问顶→临时支护→出渣→永久支护。 三、支护方式 （1）临时支护：工作面超前支护采用4根前探梁杆,3根正常使用，1根备用，前探梁为4.5mm厚的钢管，长度为4000mm。用卡环固定在锚杆上，将前探梁放在卡环里边，保证牢固可靠。前探梁杆的间距是顶板支护棚间距的2倍。最大空顶距不得超过1000mm，前探梁必须紧跟迎头前移，确保牢固可靠、严禁滞后。（必要时采用打点柱支护，迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压、抗弯性能好的优质圆木。） （2）超前支护：巷道掘进时顶部采用Φ20*2200mm锚杆支护和Φ6mm的钢筋网作支护，锚杆与顶板的夹角为45°，锚杆间排距为800*800mm。使破碎的顶板形成一个厚度为1250mm的组合拱，对破碎的顶板起到一个临时支护的作用，以保证施工的安全。（见巷道断面支护图）。 （3）永久支护： a、过地质构造段支护采用超前锚杆+锚网索联合支护，锚杆间排距为800*800mm矩形布置；锚索间排距为1200*800mm，每排打设3根。喷浆厚度为200mm。 b、如遇地质构造顶板破碎，顶帮部垮塌严重，需采用29u型钢+ 锚网+锚索+喷浆联合支护，以加强支护。 （4）支护材料参数： 1、 锚 杆:支护锚杆采用Φ20×2200 mm间排距为800*800mm。 2、锚杆药卷：锚杆采用一支K2335型、一支M2360型锚固剂。 3、锚索：锚索采用Ф17.8mm*7300mm 间距为1200*800mm。 4、锚索药 卷：锚索采用一支K2335型、两支M2360型锚固剂。 5、锚杆托 板：采用规格为150×150×10mm方形铁托板。 6、锚索托板：采用规格为200*200*16mm方形铁托板。 7、混凝土：强度等级为C20。水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2。水泥采用普通硅磷酸盐水泥，标号为P.042.5。砂子采用中（粗）砂，要求含水率不超过3%。石子采用直径为5～10mm，要求无任何杂质。速凝剂掺量为水泥重量的3%～5%。 8、钢筋网：采用Φ6mm钢筋，钢筋网的规格为1000*3000mm，网格大小为100*100mm。 9、钢架棚：采用三节29U型钢棚，棚搭接长度为400mm，卡兰间距为200mm。 四、U型钢架棚技术要求及施工工艺： （一） 技术要求 1、巷道支护采用U29型钢+钢筋笆，棚间距800mm严禁棚距过大, 允许误差±50mm。 2、所架设的棚子为“三节U29型钢棚”，架棚前在棚脚挖柱窝，深度不小于150㎜。棚节搭接长度400mm，卡缆间距为200㎜，必须安装牢固。 3、棚腿必须支设在实底上，底板松软处必须穿料石鞋。 4、两架棚子之间必须严格使用特制拉钩将棚架固定牢固。拉杆高度距底板1200mm，2400mm,左右各一排，水平设置。卡缆螺丝紧固不少于三次，预紧力不低于240N.m,卡兰与U29型钢满面接触，外露长度必须一致、不得超过50mm。 5、严格按给定的中腰线进行施工，中腰线允许误差为±100㎜。 6、29U型钢棚的加工尺寸必须符合巷道设计断面要求。 巷道净宽：4000m 允许误差： 0-+50㎜。 巷道中高：3600m 允许误差