液态环氧涂料选用浅析.docVIP

液态环氧涂料选用浅析 　　摘要：随着建材防腐市场的发展与进步，重视市政给水管线内防腐用材的质量控制对于现实施工中具有重要的意义。本文主要介绍市政公用给水焊接钢管液态环氧树脂内防用材的质量优选控制技术的有关内容。 　　关键词：市政；给水；管线；环氧；内防；质量；控制；优选； 　　引言 　　当前液态环氧树脂涂料质量参差不齐，相应标准又不尽完善，考虑到事关老百姓的饮用水安全，因此分析论证给水管线内防腐用材选用问题，以便加强市政管线工程前期质量预控，降低潜在职业健康安全危害。 　　设计和规范相关要求： 　　在给水管线设计中常规设计是成品钢管及管件内防腐均采用饮用水卫生级无毒环氧树脂防腐涂料。 　　相关规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范中有“内外防腐层宜在工厂内完成；氧涂料内防腐层要求内表面经喷 抛 射处理，钢管两端60-100mm范围内涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂料，干膜厚度20-40微毫；内防腐层施工应按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不宜加稀释剂。”的规定。 　　而针对饮用水卫生级无毒环氧树脂防腐涂料分有溶剂和无溶剂型，两者在技术性能和满足饮用水卫生要求及施工工期和造价均有其优点及缺点，如何选用是项目管理者和设计人员应该考虑的课题。 　　二、液态环氧材料技术经济对比分析： 　　液体环氧类涂料可分为溶剂型和无溶剂型。 　　溶剂型涂料中含溶剂30%～50%为高溶剂型，10%～20%为低溶剂型（或称厚浆型）。 　　相同厚度的漆膜，无溶剂涂料成膜物质接近100% ，而溶剂型涂料中的有机溶剂要发挥到大气中，成膜物质仅剩50%～70% ，涂料用量要增加近一倍。无溶剂环氧漆涂一遍用量，干膜厚度就可达设计要求的不小于200μm 。而有溶剂环氧涂料一遍用量为0.2㎏/㎡，干膜厚度仅40 μm～50 μm ，要涂到200 μm厚必须涂刷四遍，而且每遍间隔时间要4～8小时（25℃左右）方可涂刷。 　　有溶剂涂料成型遍数多、有毒、效率低，原料市场质量参差不齐，所使用的稀释剂为甲苯、二甲苯类物质，易挥发、易燃易爆、有毒，施工过程和后续固化对操作人员安全、环保和饮用水卫生造成影响，同时还会给涂层造成针孔、显气孔、盲孔诸多涂层缺陷，影响防腐质量。 　　无溶剂涂料采用机械喷涂、一次成型、无毒、效率高，质量易于控制，综合性价比高。 　　结束语 　　总之，通过分析对比发现无溶剂涂料比有溶剂涂料施工简单，涂刷次数减少一半，机械化施工、缩短工期、质量有保证；并且无溶剂涂料施工无污染，防腐适合饮用水管线职业健康卫生标准，而有溶剂涂料污染严重，适合污雨水管线防腐，存在使用过程中挥发性毒物残留，高度重视原材料选择及提高内防技术规范标准是有效确保安全用水质量的前提。