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图8、不命中原因排列图 31.02 25.10 17.76 14.90 11.22 0 100 200 300 400 500 C不命中 微合金不命中 P不命中 Mn不命中 Si不命中 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 55 73 87 123 152 N=490 由以上图表可知，项目完成后，P不命中中限问题只占全部不命中中限炉数的17.76%，与项目实施前相比，降低了72.76%，P高问题已不是造成中限命中率低的主要问题，也达到了预期降低50%的目标。 十、 效益分析 1、直接经济效益 ①降低合金消耗： 由于成分中限命中率的提高，成分的精确度有了较大的提高，使得合金的加入量减少，平均降低[Mn]0.03%，则每吨钢降低硅锰合金=（0.03%/（65.73*85%）），丁班4-12月钢产量为66.24万吨，2011年公司外购硅锰合金每吨6150元，则提高中限命中率的经济效益为A为： 经济效益A=（0.03%/（65.73%*85%））*66.24*10000*6150=2187430元 ②降低钢水回炉报废量： 由于成分中限命中率的提高，降低了成分出格导致回炉报废刚水量，从1-3月钢水回炉报废率的4.32‰降低到4-12月的1.51‰，4-12月钢产量为66.24万吨，每吨钢降低1‰钢水回炉报废率平均降低成本50，则经济效益为B为： 经济效益B=66.24*（4.32‰-1.51‰）*10000*50=93067元 ③降低中包断机： 由于成分中限命中率的提高，降低了成分出格导致连铸中包断机，从1-3月断机率的4.23‰降低到4-12月的1.62‰，4-12月钢产量为66.24万吨，每吨钢降低1‰的中包断机率平均降低成本100，则经济效益为C为： 经济效益C=66.24*（4.23‰-1.62‰）*10000*100=178848元 综合①、②、③三项，产生的直接经济效益总和为： 直接经济效益=2187430+93067+178848=2459345元 2、间接经济效益 ①、冶炼过程控制能力提高，吹炼控制稳定性提高； ②、小组对于生产细节的管理能力提高，各项影响挡渣因素均得到有效改善。 十一、制定巩固措施 1、巩固措施 （1）将挡渣锥烘烤制度上升为车间挡渣规范性管理，形成《挡渣锥烘烤管理制度》； （2）将中后期提枪化渣时间83秒考核与经济责任制考核挂钩，形成长效考核机制。 2、巩固期效果巩固期：2011年1、2月巩固期效果：表18、巩固期效果 巩固时间 挡渣锥烘烤时间24h合格率 留渣量3吨合格率 中后期提枪化渣时间30s合格率 综合钢种中限命中率 1月 100% 96% 98％ 93.6％ 2月 100% 97% 97％ 94.5％ 十二、总结和下一步打算 1、总结 过2011年QC活动的开展，使综合钢种中限命中率由87.5%提高到91.97%，，达到预定的目标值，并在一定程度上提高了钢水质量，增加了经济效益，满足生产和工艺的需求。 2、下一步打算 通过2011年的QC活动，综合钢种中限命中率提高了，使得班组经济指标有了一定幅度的提高，同时很大程度上提高了钢材的性能，满足了用户的需求。但是现在因目前钢材市场低迷，钢企举步维艰的严峻形势下，为了公司更好的的发展需要我们继续贯彻“36”字方针，深化优质增效，为了公司更好的的发展需要我们如何提高钢材的质量、生产优质品种钢是我们生产发展中等待解决的一个重要课题。 因此我们将2012的QC活动攻关课题定为： 《提高微合金元素命中率》 课题名称 提高综合钢种中限命中率 课题来源 指令性课题 小组成立时间 2011年1月 课题登记时间 2011年1月 活动时间 2011年1-12月 次数 12次 课题类型 现场型 小组成员简介 排名 姓名 性别 文化程度 组内职务及分工 TQM教育情况 1 xxx 男 大专 组长 策划分析 本小组成员全 都通过TQM学 习且成绩合格 2 xx 男 中技 组员 现场调查、实施 3 xx 男 大专 组员 现场调查、实施 4 xxx 男 中技 组员 现场调查、实施 5 xxx 男 中技 组员 现场调查、实施 6 xx 男 大专 组员 现场调查、实施 7 xxx 男 大专 组员 现场调查、实施 8 xx 男 大专 组员数据分析、制图表 一、小组概况 二、选题理由 从2010年转炉厂冶二车间的经济指标可知：综合钢种中限命中率完成情况非常不理想，而本小组2010年1-12月中限命中率仅达到90.92%。针对2011年车间中限命中率目标≥91%，本小组通过吹炼过程控制，放钢过程控制等方面入手，以提高综合钢种中限命中率为活动。 课题确定： 车 间 目 标 2010年1-12月综合钢种中限命中率如下表： 课 题 确