第3节定位基准的选择.pptVIP

§1.3 确定毛坯 一、各类毛坯的特点 二、选择毛坯的原则 铸件 锻件 型材 冲压件 组合毛坯 铸造：将熔炼好的金属浇注到与零件形状相适应的铸型空腔 中，冷却凝固后，获得铸件。 分类： 砂型铸造 特种铸造：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、磁型铸造等 2、选择毛坯的原则 零件的材料及其力学性能 零件的形状和尺寸 生产类型 具体生产条件 充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 §1.3 确定毛坯 一、各类毛坯的特点 二、选择毛坯的原则 内容： 各表面加工方法选择； 定位基准选择； 工序集中和分散； 加工阶段划分和先后顺序安排； 设备及工装选择。 1、概念 （1）经济精度：指在正常加工条件下（采用符合质 量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间），所能保证的加工精度。 （2）经济粗糙度：也是指在正常的加工条件上，所能保证的粗糙度值。 2、选择表面加工方法考虑的因素 公差 粗糙度 生产类型 大批大量生产：选高生产率，质量稳定的加工方法； 平面、孔—拉削，轴—仿形车； 单件小批生产，通用加工方法 ； 平面—刨，铣； 孔—钻，扩，铰，镗； 数控机床，加工中心。 2、选择表面加工方法考虑的因素 毛坯 生产条件 利用现有设备和工艺手段，工人的技术水平，挖掘潜力，重视新工艺，新技术，兼顾设备的负荷平衡。 零件的结构形状和尺寸 IT7孔：镗，铰，拉，磨； 箱体：大孔，镗； 小孔，钻，扩，铰。 基准：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。 基准分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准：零件设计图样上所采用的基准。 一个零件可以有一个或几个设计基准。 工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准包括： 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 工序基准：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准。 工序基准可以采用工件上的实际点、线、面，也可以是工件表面的几何中心、对称面或对称线等。 定位基准： 工件在机床或夹具中进行加工时，用于定位的基准称为定位基准。 用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。 测量基准：在测量时所用的基准。 装配基准： 机器装配时，用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。 四、工序集中与工序分散 1.集中与分散的概念 工序集中：将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容很多。 工序分散：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 四、工序集中与工序分散 2.工序集中与分散的特点 工序集中的优点： ⑴减少装夹次数，缩短辅助时间，保证位置精度 ⑵减少机床、工人数量和占地面积 ⑶简化生产组织和计划调度 工序集中缺点： ⑴机床复杂，投资高，调整维修复杂，准备工作量大，转换产品费时 ⑵不利于划分加工阶段 工序分散的特点刚好相反 四、工序集中与工序分散 2、精基准的选择 基准重合原则 定位基准与设计基准相重合。 二、拟定各表面的加工顺序 （二）、定位基准的选择 图 基准不重合误差 二、拟定各表面的加工顺序 基准一致原则 2、精基准的选择 二、拟定各表面的加工顺序 （二）、定位基准的选择 ⑴简化工艺过程制定及统一的夹具设计 ⑵避免基准转换带来的误差 ⑶若一次装夹能同时加工多个表面，那么这多个表面间的位置、尺寸精度和定位基准的选择无关，而是取决于加工多个表面的各主轴及刀具间的位置精度及调整精度。 互为基准原则 2、精基准的选择 二、拟定各表面的加工顺序 （二）、定位基准的选择 渗碳淬火后齿面磨削（互为基准） 注意： 互为基准原则：使加工面间有较高的位置精度，又使其加工余量小而均匀，可采用反复加工，互为基准的原则。 导轨面磨削（自为基准） 注意：自为基准原则不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。 自为基准原则 图 床身导轨自为基准 2、精基准的选择 二、拟定各表面的加工顺序 （二）、定位基准的选择 保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则 图 锻压机立柱