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#1锅炉空预器加装声波吹灰器 方案及措施 2009年7月23日  #1锅炉空预器加装声波吹灰器方案及措施 #1锅炉从06年10月份至今发生空预器堵塞，经过07年5月、08年4月和09年5月三次水冲洗，均没有达到吹堵的效果。为了在本次水冲洗后加强空预器吹灰，保证水冲洗的效果，特在空预器热端加装2组声波吹灰器。 一、安装步骤 1 搭建安装支架 现场根据空预器内部结构加工完好，依据图纸所示尺寸焊接固定在空预器外罩壳上，施工时应预留安装和维护空间。 2 安装喇叭 图1 喇叭固定图 如图1所示：先在烟气侧确定锅炉壁开口位置，切割出安装口（直径300mm的圆孔）。在喇叭炉内段外壁上焊接一法兰，再将喇叭炉内段伸入人孔内，然后将喇叭段按由大到小的顺序依次法兰连接在前一段喇叭上，各段之间使用石棉板进行密封。同时须将喇叭用6.3#槽钢与锅炉内钢结构上连接起来，以固定喇叭，最后用岩棉密封出口处，并且将法兰接盘用螺栓紧固在预先制作好的法兰盖上，注意此时根据现场尺寸给法兰盖开口。安装完成后，喇叭外露段包裹阻尼隔声橡胶。 3 安装声波发生器： 将声波发生器放置在预先安置好的安装支架上，将螺栓固定，注意发生器底脚需加减振垫，再将出口与喇叭入口螺栓连接。 4 安装气路系统： 图2 气路示意图 气路系统包括一根总气路和两根支气路组成，结构形式如图2所示。各部件之间均用螺栓法兰连接，螺纹连接处均焊接处理。首先气源管引出一管路，安装截止阀、过滤器、减压阀，再连接一个三通将气路分成两支气路，支气路上先装一截止阀，再安装一电磁阀，最后用软管和快速接头将支气路与发生器连接起来。气路安装完成。 注意在支气路与发生器连接之前，必须将支气管路内部清理干净。 5 安装电路系统： 将控制柜放置在控制室内，然后使用导线将控制柜输出端与声波发生器输入端连接。最后将控制柜相应输出接口与电磁阀连接。 三、调试方案 （一）气路调试： 1 检查管线、截止阀、电磁阀、减压阀、过滤器、电磁阀、压力表、压力开关接线； 2 开启截止阀，使管线有压力，调节减压阀使阀后压力为0.3MPa左右，压力开关接通； 3 关闭截止阀，当压力降至0.1-0.15MPa时，压力开关断开。 （二）电路调试： 1 检查电气线路、各个阀门、控制柜、音头接线是否良好； 2 截止阀关闭时，控制柜报警，4号压力不足； 3 截止阀开启，压力开关接通，按下屏幕按键，进入正常画面； 4 进入手动画面（不发声），开启电磁阀，仔细调整减压阀，至0.3MPa左右； 5 选择电信号（由控制柜发声或由测试计算机发出信号）； 6 测试电流表接线； 7 确定功率放大器旋钮关闭到0； 8 确认发声部分人员保护完好。 （三）首次发声： 正弦发声器选择80Hz以上频率。 1 开启电磁阀； 2 发出声音信号； 3 调节功放旋钮，使测试电流表调节至6A。 （四）发声时急停： 1 关闭功率放大器：A.旋钮关闭到0 B.断开功放电源 2 关闭功放后，关闭电磁阀门； 3 关闭截止阀； 4 确定一个阶段的实验结束后，功放的旋钮旋到0。 （五）正常启动： 1 开启截至阀； 2 观察压力表表压是否正常； 3 确认发声部分人员保护完好； 4 开启控制柜； 5 选择电信号； 6 进入手动画面； 7 开启功放，确认增益为0； 8 手动发声，输出电流调至6A； 9 退出手动； 10 设置自动运行参数； 11 进入自动运行。 四、实验方案 （一）实验内容： 实验一：（在炉内清洗完毕后）测量空气预热器各部件的共振频率； 实验二：（在炉内清洗完毕后）测试随机信号的作用效果； 实验三：（在炉内清洗完毕后）测试吹灰器产生的声场； 实验四：开机运行（开炉后），观察实验效果。 实验目的： 实验一：根据电厂空气预热器的具体情况，现场测试其各个部件的共振频率，从而避开这些频率，防止在预热器内部产生共振。 实验二：根据上一实验取得的数据，设置随机信号内含有的频率，测试其对于此台空气预热器的效果。 实验三：测试声波吹灰器在喇叭出口处和空预热器底部所产生的声场强度，从而得出适合此台空气预热器的声波强度，据此我们对发射强度进行调整。 实验四：观察系统投入正常运行后的效果，必要时对参数进行调整。 （三）实验安排： 实验项目 实验内容 实验时间 正弦扫频测共振频率 测试空预器内部龙骨、隔板、翅片管的共振频率 4小时 随机信号效果测试 测试随机信号在预热器各部件上产生的振动 3小时 空预器内部声场测试 测试吹灰器在空预器内部的声场 1小时 正常运行效果测试 观察正常运行后的效果 （四）现场准备： 图1 测试现场布置图 试验测试布置图如上图所示，测试计算机B安放在吹灰控制系统旁，以便与控制系统进行联调，测试计算机A放置在中间通道的另一侧，距离