管理制度-数控刀具及其选用.pptVIP

2.1 数控刀具的种类及特点 2.1.2 数控刀具的特点 2.1.2 数控刀具的特点 为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。 车削类工具系统 2.1.4 数控刀具的材料 数控刀具的选择：根据零件的材料种类、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、切削速度和刀片牌号。 数控刀具的材料 2.3 数控加工刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素，要使刀具的尺寸与被加工工件的尺寸和形状相适应。 刀具选择应考虑的主要因素有： 如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 2.3.2 加工过程中切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 切削用量具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 2.3.2 加工过程中切削用量的确定 合理选择切削用量，具体要考虑以下几个因素： ①切削深度t。为了保证零件的加工精度和表面粗糙 度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 ②切削宽度b。一般b与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般b的取值范围为：b=（0.6～0.9）d。 ③切削速度v。v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系。 ④主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：n=1000v/dπ。 ⑤进给速度F。F应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。计算公式： 车削-- F=nf； 铣削-- F=nfz 式中：f-进给量 ； z-铣刀齿数 ⑥背吃刀量：机床-刀具系统刚度高时可取大些，预留精加工余量值为0.1～0.5mm。 2.4 典型零件数控加工刀具选择实例 * 第2章 数控刀具及其选用 了解数控刀具的种类及特点、如何正确选择和使用数控加工刀具；学会根据被加工材料来合理选择数控刀具的材料和切削参数。 按结构来分 整体式 镶嵌式 内冷式 减振式 复合式 焊接或机夹式 2.1.1 数控刀具的种类 数控刀具-主要指数车、数铣及加工中心上使用的刀具。 2.1.1 数控刀具的种类 按刀具 材料分 高速 钢刀具 硬质合 金刀具 聚晶金 刚石刀具 立方氮 化硼刀具 陶瓷刀具 涂层刀具 按加工 工艺来分 车刀 镗刀 铣刀 钻削刀具 外圆、内孔、螺纹、 车槽、车成型面 钻头、铰刀、 丝锥 整体式、模块式、 镗头类 面铣、立铣、 成型铣刀 2.1.1 数控刀具的种类 刀具刚性好，切削效率高 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度 能实现刀具尺寸的预调和快速换刀 具有完善的工具系统 具有刀具管理系统 要有在线监控及尺寸补偿系统 数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 2.1.3 数控加工的工具系统 由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品种、规格和数量较多。 数控加工的工具系统：由数控刀具及实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构组成，是刀具与机床的接口。作用：实现刀具快换及高效切削。 数控加工典型工具系统的种类：车削类工具系统、TSG整体式镗铣类工具系统、TMG镗铣类模块式工具系统。 2.1.3 数控加工的工具系统 工具系统的组成： 刀柄、刀杆、刀头或通用刀具。 数控机床常用刀柄类型（刀柄锥度为7：24 ）有： JT类—带有机械手夹持槽； ST类—无机械手夹持槽； BT类—日本标准（MAS403），带机械手夹持槽。 车削类工具系统与数控车床的回转刀架配套： a.立式方形刀架+方形刀体或圆柱刀杆； b.卧式多刀位刀架+模块化车削工具系统。 卧式多刀位刀架 TSG整体式镗铣类工具系统： 把锥柄和刀杆制成一体； 工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。 TSG整体式镗铣类工具系统 TMG镗铣类模块式工具系统 模块式工具系统组成 TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部（主柄模块）、中间连接块（连接模块）、工作头部（工作模块）三个主要部分，然后通过各种连接结构，在