管理制度-数控加工的切削基础.pptVIP

数控加工工艺及设备 数控机床加工工艺及设备 2.3 金属切削过程 切屑的形成及种类 金属切削的过程是切屑形成的过程。 1.切削形成的过程 弹性变形—塑性变形---挤裂 2.切屑的种类 2.3 金属切削过程 积屑瘤 在中速或者低速时，紧靠切削刃的前刀面上黏结一硬度很高的楔形金属块，并包围切削刃和部分前刀面，这块楔形金属就称为积屑瘤。 由于高温，晶格发生畸变，虽然化学成分和被切金属相同，但是硬度却高了2～4倍。 2.3 金属切削过程 积屑瘤 积屑瘤的形成分为两步： 积屑瘤核形成—瘤长大。 积屑瘤的产生、成长和脱落过程是在短时间完成的，并且周期性的不断出现。 2.3 金属切削过程 积屑瘤对切削过程的影响 （1）实际刀具前角增大 刀具前角增大可减小切削力，对切削过程有积极的作用。而且，切削瘤的高度Hb 越大，实际刀具前角也越大，切削更容易。 ???（2）实际切削厚度增大 ???（3）加工后表面粗糙度增大 ???（4）切削刀具的耐用度降低 切削稳定时保护刀具，但是不稳定时，切屑瘤的破裂可能使刀具颗粒剥落，加剧磨损。 2.3 金属切削过程 　积屑瘤的防止 （1）控制切削速度从而控制切削温度。 ???（2）适当降低进给量，减少刀与屑的接触长度。 ???（3）增大前角，减小前刀面上的摩擦。 ???（4）采用润滑性能良好的切削液。 （5）提高工件材料的硬度、降低塑性。  2.3 金属切削过程 　切削力-刀具在切削过程中克服加工阻力所需的力 切削力主要由以下几个方面产生：??? ① 克服被加工材料对弹性变形的抗力??? ② 克服被加工材料对塑性变形的抗力??? ③ 克服切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面间的摩擦力。 2.3 金属切削过程 切削热与切削温度 1.切削热 切削过程中的功耗都转化为切削热，金属的切削加工中将会产生大量切削热，切削热又影响到刀具前刀面的摩擦系数，积屑瘤的形成与消退，加工精度与加工表面质量、刀具寿命等 切削热通过切屑、刀具、工件和周围的介质传散。 切削速度越高、切削厚度越大，则切削带走的热量热多。 2.3 金属切削过程 2.切削温度 切削温度是指切削区的平均温度，即切屑、工件和刀具接触区的平均温度。 切削温度的影响因素： a.切削用量（速度、进给量、背吃刀量） b.刀具几何角度（前角γo与主偏角κr ） c.工件材料（强度、硬度和导热系数 ） d.切削液（导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度 ） 2.2 金属切削刀具 刀具实效和刀具耐用度 1.刀具实效-刀具在使用过程中丧失切削能力的现象 2.2 金属切削刀具 刀具实效和刀具耐用度 2.刀具的磨损过程 a.初期磨损阶段（磨损较快，磨损量与刀具刃磨质量磨损速度有关） 2.2 金属切削刀具 刀具实效和刀具耐用度 3. 刀具的磨钝标准 刀具磨损到一定程度，将不能使用，这个限度称为磨钝标准。??? 一般以刀具表面的磨损量作为衡量刀具磨钝标准。因为刀具后刀面的磨损容易测量，所以国际标准中规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽VB作为刀具磨钝标准。 2.2 金属切削刀具 刀具实效和刀具耐用度 4.刀具的耐用度 从刀具刃磨后开始切削，直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的总的切削时间。 ??? 注意：切削时间不包括对刀、测量、快回程等非切削时间。 2.2 金属切削刀具 刀具实效和刀具耐用度 4.刀具的耐用度-影响因素 a.切削用量（速度、进给量、背吃刀量） b.刀具几何参数（前角，主偏角） c.刀具材料 d.工件材料 刀具耐用度的确定一般根据生产实践中的经验 2.4 金属材料的切削加工性 切削加工工艺性的概念和指标 金属材料的切削加工工艺性是指工件材料进行切削加工的难易程度，也称可加工性。 常用指标有： a. 刀具耐用度或一定耐用度下所允许的切削速度VT b. 精加工中的表面质量和表面粗糙度 c. 切削力或者切削功率 d. 断屑能力 2.4 金属材料的切削加工性 影响切削加工性的因素—材料本身的物理力学性能 1. 硬度 材料的硬度越高，切削温度增加，磨损加剧； 工件材料的高温硬度高时，刀具材料与工件材料的硬度比下降，可切削性降低，材料的可加工性差； 工件材料中含硬质点，对刀具的擦伤性大，可加工性差。 2. 强度 强度越高，切削温度增大，刀具磨损增大，可加工性差。 2.4