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课题:典型轴的数控加工工艺规程
系别:机电工程系
指导教师:彭京城
姓名:
设计日期:2013年4月22- 26日
目录
目录
设计任务书………………………………………………………………………………… 2
课程设计说明书正文……………………………………………………………………… 3
序言 ………………………………………………………………………………………… 3
一、零件的分析 …………………………………………………………………………3
(一)零件的工艺分析 …………………………………………………………… 3
二、工艺规程的设计 ……………………………………………………………………4
(一)确定毛坯的制造形式 ……………………………………………………… 4
(二)基面的选择 ………………………………………………………………… 4
(三)制定工艺路线 ……………………………………………………………… 6
(四)工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………………………… 8
三、机床的选择 …………………………………………………………………………10
(一)法兰克CK7150A机床部分主要参数 …………………………………………11
(二)法兰克XH713A立式加工中心参数MK14150数控万能外圆磨床参数CK7150A车削走刀路线图:……………………………………… 13
(二)法兰克XH713A立式加工中心合理分配各加工面的加工余量;
保证加工面与不加工面之间的相互位置关系。
具体选择时应参考下列原则:
相互位置原则 b. 余量最小原则
c. 重要表面原则 d. 不重复使用原则
e. 便于装夹原则
对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),由于该传动轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线A-C均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应在两端打中心孔以中心孔为基准,证零件的技术要求。
粗基准采用毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆,车端面、用B3.5中心钻钻中心孔。但必须注意,一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,用B3.5中心钻钻中心孔,车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹(有时需在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。如此加工中心孔,才能保证两中心孔同轴。
精基准的选择
精基准的选择原则:
基准重合原则 (2)基准统一原则
(3)自为基准原则 (4)互为基准原则
(5)便于装夹原则
精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。此零件加工时应以已加工面作为精基准。
(三)制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以采用数控机床配以通用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外还应考虑经济性,以便降低生产成本。
该零件对精度要求较高,其粗、精加工应分开,以保证零件的质量。该轴加工划分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精、精细磨(粗、精磨各处外圆)。
热处理工序安排
??? 轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。该轴要求进行高频淬火热处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前。
综合上述分析,该轴的工艺路线如下:
工艺方案一
工序1. 车右端面,用B3.5中心钻钻中心孔。
工序2. 粗车右端Φ35mm和Φ30mm外圆。
工序3. 调头车左端面,保零件轴向长度285mm,用B3.5中心钻钻中心孔。
工序4. 粗车左端Φ19.85mm(M20X1.5的大径)外圆、莫氏4号的圆锥面以及Φ32.85mm(M33X1.5的大径)、Φ35mm、Φ45mm外圆。
工序5. 对左端Φ35mm和右端Φ30mm圆柱面进行高频淬火热处理以使表面硬度达到52HRC。
工序6. 修研两中心孔。
工序7. 半精车右端Φ35mm和Φ30mm外圆,车槽,倒角。
工序8. 调头半精车左端Φ19.85mm(M20X1.5的大径)外圆、莫氏4号的圆锥面和Φ32.85mm(M33X1.5的大径)、Φ35mm、Φ
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