饮料罐装生产流水线的PLC控制毕业设计（论文）.docVIP

永城职业学院 项 目 设 计 饮料罐装生产流水线的PLC控制 班 级 专 业 矿山机电 学生姓名 指导教师 日 期 2010年 6 月 10 日 目录 目录 1 摘要 2 1． PLC概况 3 1.1 PLC的基本概念 3 1.2 PLC发展概况 3 1.3 PLC技术发展动向 3 2． 控制要求 4 2.1 基本控制要求 4 2.2 罐装流水线结构及工作原理 4 ３．硬件控制设计 5 3.1 PLC的选型 5 3.2传感器的选型 7 3.3硬件电路的设计 7 4． 软件控制设计 9 4.1系统流程图 9 4.2 I/O接线图 11 4.3梯形图程序 12 5．调试 14 6．心得体会 15 参 考 文 献 16 摘要：日前在饮料灌装机设备方面，世界发达国家像美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高。可通过这些国家的饮料灌装机的新趋势来确定我国与他们之间的差别，应该向哪些方面发展才能缩小之间的差别，使我国的灌装机尽快挤进世界先进行列。其先进性可体现在以下几个方面： 1.功能性 具体就同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的罐装，尽量减少企业的生产成本。 2.高速度化、高产量化 红牛饮料公司新上市的72000罐/小时自动化灌装生产线便是先进的罐装技术。国外碳酸饮料灌装机的罐装速度可达2000罐/分。还有一些非碳酸饮料灌装机的灌装阀50-100头，罐装速度最高达1500罐/分。 3.技术含量高、可靠性高 全自动化的水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。 实现自动控制的可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业发展控制应用而设计制造的。它运行采用的梯形图是目前最为广泛、最受欢迎的一种编程语言。目前，大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”，还有更广阔的发展空间.PLC采用了软件来取代继电气控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，PLC的用户程序可在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。并且，由于PLC低故障率及很强的监视功能，模块化等等，维修更为方便，PLC是将微电子技术应用于工业生产的设备产品，其结构紧凑、坚固、体积小、质量轻、功耗低，且PLC的抗干扰能力强，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。 关键词：PLC 自动化饮料灌装生产线 硬件电路 1. PLC概况 首先介绍一下可编程控制器（PLC）和PLC控制系统的基本知识，包括PLC的产生和发展、特点、技术指标、基本结构、工作原理及PLC控制系统等相关知识。 1. 1 PLC的基本概念 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLCPLC发展概况 PLC自问世以来，经过40多年的发展，在美、德、日等工业发达国家已成为重要的产业之一。世界总销售额不断上升、生产厂家不断涌现、品种不断翻新。产量产值大幅度上升而价格则不断下降。 目前，世界上有200多个厂家生产PLC，较有名的：美国：AB通用电气、莫迪康公司；日本：三菱、富士、欧姆龙、松下电工等；德国：西门子公司；法国：TE 施耐德公司；韩国：三星、LG公司等。技术发展动向 1. 产品规模向大、小两个方向发展 大：?I/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描 速度高速化。小：?由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。 2. PLC在闭环过程控制中应用日益广泛 3. 不断加强通讯功能 4. 新器件和模块不断推出 高档的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外，还有带处理器的EPROM或RAM的智能I/O模块、高速计数模块、远程I/O模块等专用化模块。 5. 编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化 有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高档的PLC指令系统。 6. 发展容错技术 采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。 7.追求软硬件的标准化。PLC按结构分为整体型和模块型两类，按