设计“叶片”零件的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计（论文）.docVIP

叶片零件 机械制造技术课程设计说明书 专业、年级 09机械设计制造及自动化 学 号 098102301 098102321 姓 名 郑桃 彭伟 指导老师 梁老师 机械制造技术课程设计任务书 题目: “叶片”零件的机械加工规程工艺装备内容： 序 言 1 1 零 件 的 分 析 2 1.1零件的 2 1.2 零件的工艺分析 2 2 工 艺 规 程 设 计 2 （一）确定毛坯的制造形式 2 （二）毛坯尺寸的确定 3加工方案的制定 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 （五）确定切削用量及基本工时 7 3 夹具设计 14 3.1夹具设计 14 4 小 结 15 5 参考文献 16 序言 1 能熟练运用机械制造技术设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于老师的悉心指导，还有就是同学们的帮助。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。我通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途。及在此，十分感谢同学们的帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 零件的分析 零件的作用研叶片在工作过程中,受离心力和叶片根部压力油的作用,使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时,定子内表面迫使叶片推向转子中心,它的工作情况和凸轮相似,叶片与定子内表面接触有一压力角为β,且大小是变化的,其变化规律与叶片径向速度变化规律相同,即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零,因而在双作用叶片泵中,将叶片顺着转子回转方向前倾一个θ角，使压力角减小到β′,这样就可以减小侧向力FT,使叶片在槽中移动灵活,并可减少磨损,如图3-16所示,根据双作用叶片泵定子内表面的几何参数,其压力角的最大值βmax≈24°。一般取θ=(1/2)βmax,因而叶片泵叶片的倾角θ一般10°～14°。YB型叶片泵叶片相对于转子径向连线前倾13°。但近年的究表明,叶片倾角并非完全必要,某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的,且使用情况良好。 零件的工艺分析 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 毛坯尺寸的确定零件材料为，硬度为 ~65,生产类型为批量生产，可采用作为毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，确定毛坯尺寸如下： 1. 考虑到最大为，表面粗糙度值为，粗加工，此时余量~1mm和垂直度为0.1mm，才能满足加工要求。加工方案的制定 1 加工顺序 工件的机械加工工艺路线中，要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟定工艺路线时，必须全面地把切削加工、热处理和辅助工序一起考虑合理安排。 1.1 机械加工工序的安排原则 先加工基准面 选择为精基准的表面，应该安排起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。 这有利于保证加工精度。 划分加工阶段 根据加工质量的要求常划分为粗加工精加工粗加工精加工。 由于工件的加工质量要求高，所以划分为粗加工精加工粗加工精加工个阶段。 次要表面穿插在各加工阶段进行 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 .1 粗基准的选择 对于一般的类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的对于零件来说作为粗基准，则可造成垂直度和平行度不能保证。 .2 精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合