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2010年全国规模企业塑编产量逐月累计表 月份 2010年(吨) 月产量 年累计 同比增长% 1月 445774 445774 2月 380739 826513 5.55 3月 534154 1360667 28.66 4月 576696 1937363 30.95 5月 613085 2550448 28.35 6月 657552 3208000 26.87 7月 608470 3816470 26.19 8月 623733 4440203 26.35 9月 668264 5108467 26.59 10月 655107 5743574 26.94 11月 653539 6417113 23.54 12月 642327 7059440 23.05 * 2、各种塑料产品所占总量的比例 在980多万吨塑编包装产品中,水泥袋约421万吨,约占43%;化工原料等各种普通编织袋343万吨,约占35%;集装袋98万吨,约占10%;土工布及蓬布69万吨,约占7%;网眼袋20万吨,约占2 %;其它塑编产品 29万吨,约占3%。2010年增幅较快的是水泥包装袋,约增长了2个百分点,这与拉动内需,建设项目增加,使用水泥增长有关。降幅最快的是集装袋,约下降了3个百分点,这是由于集装袋受国际金融危机的影响,出口量明显减少,增幅降低较明显。 * 预测全国规模以上塑编企业,2011年塑编制品及丝总产量将完成850万吨左右,同比增长可能超过15%(含再生料约200万吨),产值约1000亿元(受塑编原料影响较大)。比2010年全国共生产各种塑编产品约720万吨(含再生料180万吨),增长约18%。 预计2011年全国合计塑编制品产量(加上非规模以上)约1150万吨,比2010年980万吨增长17.3%。 二 、关于2011年塑编产业数据估算 1、预测2011年增长目标 * 随着全球经济回升,2010年外需有明显好转,塑编包装产品出口贸易回暖。出口额同比增速达到10%以上。2011年贸易顺差将出现正增长,但由于进口受国内需求和进口产品价格回升影响增长较快,全年进口额同比增速可能达到13%左右,贸易顺差增长幅度可能有限,对经济增长形成小幅正向拉动。 关于2011年行业具体产能、产量情况,我们正在调查之中,将于4月中旬公布。 2、塑编出口贸易回暖 * 在我国经济增长幅度下降的新形势下,塑编产业的增长幅度势必随之下降,预计2011年塑编产量的增幅约在20%左右。 三、十二五期间塑编行业创新发展探讨 1、适当降低增长幅度 2、坚持自主创新,积极开发扩大功能编织袋生产 要坚持创新,要努力发展功能编织袋的生产,如透明编织袋、防老化袋、高质量的食品包装袋、吨装袋、阀口袋和全新料等高档次编织袋生产,减少以粉料、母料、回炉料为主的三合一的低档编织袋生产。 * 3、努力提升塑编生产装备性能 我国现有塑编生产装备,在性能上近几年来虽有很大的提升,但在新形势下还是不够的,如以常州永明、恒一为代表的高线速丝机,每小时产量约为500公斤左右,以平阳雁峰集团、浙江通用为代表的宽幅模头拉丝机每小时产量约为250Kg,当前存在的问题是:宽幅模头线速度不高,高线速拉丝机模头不宽,而且都是采用单台单螺杆挤出机,在国际上以布鲁克纳为代表的双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备,在80年代亦是采用单台挤出机、窄模头和低线速度,每条生产线年生产能力为3000吨,经二十多年发展,现已改为多台共挤和双螺杆挤出,宽幅模头,成品膜幅都超过8米,线速度超过450m/min; * 虽然它与我们塑编生产有所不同但有许多相同之处,如原料同为聚丙烯,第一道工序都是流延薄膜,第一道拉伸同为纵向拉伸,不同是我们采用薄膜切丝,而且有数百条丝,但总的还有借鉴之处,如可用多台共挤可提高挤出量,宽幅模头可向高线速发展,高线速拉丝机可向宽幅模头发展。圆织机近几年进步很快,从原装机动力4-4.5kw,降低到1.5kw,雁峰集团最近推出1.2kw,深受用户欢迎,去年一年销售近7000台,今年计划生产1万台,圆织机要向一人可操作6-8台方向发展,尽量减少编织的劳动力使用,塑编机械的提升将为我国塑编产业的提升创造条件和奠定坚实的基础,希望塑编机械制造企业为塑编产业的提升做出新的重大贡献。 * 4、深入开展节能降耗活动,下决心淘汰落后设备 能耗是构成编织袋生产成本的很大部分,一般占制造成本的20%-30%左右,降低能耗可为国家节约能源、资源,同时可以降低制造成本和提高经济效益,降低能耗只有依靠淘汰落后设备引进先进的节能型塑编生产装备,来提高我们塑编生产装备水平,提高生产效率,降低能耗,减少劳动力的
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