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凤凰山矿井通风能力核定报告 一、概况 1、矿井通风概况 凤凰山矿井的通风方式为分区混合式，通风方法为机械抽出式，矿井现有5个进风井，即旧主井、新主井、副井、南入风井、北入风井；有两个回风井，即南回风井、北回风井。南回风井服务于矿井9＃煤的91盘区、92盘区、94盘区、15#煤的一盘区，3＃煤的五盘区；北回风井服务于矿井9#煤的95盘区，15#煤的四盘区、五盘区。两个回风井均安装有两台轴流式风机，一台使用一台备用，各主要通风机参数见附表。 矿井各主要通风机参数 参数 名称 风机型号 电机额 定功率 （kW） 叶片 角度 （°） 排风量(m3/min) 通风负压 （Pａ） 等积孔 (m2) 矿井等 积孔(m2) 南回风井 2J55-NO.28 1000 -5 10607 2460 4.24 7.2 北回风井 2K60-4-NO.28 630 20 6022 1630 2.96 凤凰山矿井总进风量为15668m3/min，矿井总排风量为16629m3/min，矿井有效风量率为89.01%，矿井总等积孔为7.2 m2，矿井属通风容易矿井。 2、工作面概况 凤凰山矿现开采3#、9#和15#煤层，9#煤层布置1个综合机械化采煤工作面（92盘区的92310工作面） 北大巷三变 95北翼变电所 北西石门水泵房 西石门煤仓 北大巷火药库 15#煤四盘区变电所 15#煤五盘区变电所 3、矿井瓦斯及治理概况 2010年度凤凰山矿瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量22.87m3/min，相对瓦斯涌出量5.45 m3/t，属低瓦斯矿井。 凤凰山矿根据9#煤开采过程中局部地点瓦斯集中涌出的特点，在9#煤层采面(91310和92310)开采过程中建立了井下临时抽放泵站，采用走向钻孔对工作面上隅角进行局部瓦斯抽放，并将抽出的瓦斯排放到风量较大的主要回风巷中，保证9＃煤综采工作面上隅角的瓦斯浓度控制在0.4%左右。 4、矿井防尘、防灭火概况 凤凰山矿3#煤层、9＃煤层、15#煤层均无爆炸危险性，为了做好防尘工作，建立了完善的矿井防尘系统。地面现有2个的静压水池，总容量为400m3，井下供水干管直径为4寸以上，总长度为24.5km；支管直径为1.5寸—4寸，总长度23.8km。按规程要求每隔50m或100m设置支管和阀门。在主要进回风巷和盘区进、回风巷共设置喷雾30道，大大降低了巷道中粉尘的危害。 在矿井采面进回风巷均设置了封闭全断面的净化水幕，在综掘工作面距掌面50米、除尘风机后5米各设置了一道封闭全断面的净化水幕，在炮掘工作面除设置净化水幕外还设置了爆破自动喷雾。 采煤面架间喷雾、机组内外喷雾、破碎机喷雾、转载点喷雾齐全，雾化降尘效果良好。综掘工作面完善机组内外喷雾，安设除尘风机及转载点喷雾装置。炮掘工作面实施湿式打眼，放炮使用水炮泥。 在矿井新主井运输皮带巷内及盘区皮带巷转载点安设了电子触控自动喷雾、超温自动洒水装置，规范设置矿井井下各转载点的喷雾装置，加大了采掘面和盘区巷道的冲洗力度。 现全矿井设置转载点喷雾装置50处，大巷净化水幕19道，采掘面及零星工作地点设置净化风流水幕28道。 5、矿井生产概况 矿井2010年全年预计生产原煤285万吨，其中回采煤量230.5万吨，掘进煤54.5万吨。1-8月份生产原煤155.5万吨，其中综采一队生产原煤59万吨，综采二队生产原煤35万吨，综采三队生产原煤61.5万吨，掘进煤47万吨。预计能完成全年生产任务。 6、矿井作业人员概况 井下同时工作的最多人数813人。 回采面作业人员不超过50人，综掘工作面作业人员不超过30人。炮掘工作面不超过15人。 二、通风能力核定 根据通风能力核定办法规定，结合核定矿井实际情况，采用方法二即“由里向外核算法”对凤凰山矿2011年的通风能力进行核定。 1、采煤工作面需风量计算 1.1 9＃煤的综采工作面(92310)需风量计算 A、按工作面气象条件计算 Q采＝Q基本×K采高×K采长 ×K温 Q采—回采工作面实际需风量；m3/min Q基本＝60×工作面控顶距×工作面实际采高×70％×适宜风速＝60×(5.385+4.785)/2×1.65×0.7×1.0＝352m3/min K采高—取值1.0，9＃煤综采工作面采高1.65m； K采长—取值1.3，9＃综采工作面采长177米； K温—取值1.0，9#煤综采工作面温度18～20℃； 计算得： Q采＝458m3/min B、按瓦斯涌出量计算采面需风量 Q采=100×q采×KCH4 Q采—回采工作面实际需风量；m3/min q采—取2.0，回采工作面回风巷风流中瓦斯月平均涌出量；m3/min KCH4—取1.8，采面瓦斯涌出不均衡通风系数，（在正常生产条件下，2010年8月份连续观测1个月后，日最大瓦斯涌出量