模具设计-阶梯圆桶落料拉深复合模具设计-毕业论文.doc

摘要 此次毕业设计是由xx老师亲自指导，设计一副简单的复合模具，经过数个月的设计，基本完成此次设计的任务。此副模具主要是阶梯圆筒形零件的设计，采用落料﹑拉深两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍﹑资料以队此副模具所用到的相关公式﹑数据做出了一个准确的依据。 此副模具的设计一共分为四章，和其他模具的设计一样，首先第一章是对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采用先落料拉深后切边的工艺方案，然后画工序图﹑经过计算选择冲压设备。第二章是选择冲模类型以及结构形式，接着是一些模具设计的相关数据计算。第三章是对模具凸模﹑凹模加工工艺过程以及加工工艺方案的确定，最后填写凸凹模加工工艺规程卡以及编制凸模数控加工程序。第四章是设计总结﹑谢辞以及参考文献。 本人在设计过程中得到了其他同学的大力支持，并有xx老师的息心指导，在此表示诚恳的感谢。由于本人水平有限，此次设计难免还存在一些缺点和错误，恳请阅读者批评指正。 目 录 第1章 冲压工艺设计······························1 1.1 零件的工艺分析····································1 1.2 制定冲压工艺方案·································3 1.3 画工序图··········································4 1.4 初选冲压设备······································6 1.5编制冲压工艺卡·····································8 第2章 冲压模具设计·····························10 2.1 冲模类型及结构形式·······························10 2.2 模具设计计算·····································10 第3章 模具主要零件加工工艺设计·················14 3.1 制定凸凹模加工工艺过程···························14 3.2 填写凸凹模加工工艺规程卡·························16 3.3 编制凸模或凹模数控加工程序·······················19 第4章 设计总结·································21 致谢············································22 参考文献········································23 第1章 冲压工艺设计 1.1 零件的工艺分析 此零件形状为阶梯圆筒形件，需要采用落料，拉深，切边三道工序，通过计算确定拉深次数。 零件材料为10钢，根据参考文献[1]表1.4.1得：10钢的抗剪强度=210MPa。 由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合于成形加工。=260～440MPa、抗拉强度b=300～440MPa﹑伸长率10=29%、屈服强度=210MPa。 由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合与成形加工。 此零件毛坯形状为圆形，故采用冲裁工艺中的落料工序。 首先计算出毛坯的尺寸，根据毛坯尺寸要求计算出凸凹模的尺寸，但要注意落料见的尺寸应增加修边余量，以保证零件的高度。后面还有拉深等其它工序，最重要的是毛坯外形尺寸精度要保证下一道工序的完成。 拉深见工艺性的好坏，直接影响到该零件能否用拉深方法生产出来，不仅能满足产品的使用要求，同时也能够用最简单，最经济和最快的方法生产出来。 拉深见外形尺寸的要求应根据零件的高度以及厚度等选择一次拉深还是多次拉深。 1.计算落料毛坯尺寸： t=0.5mm1mm. 故可以按外形尺寸计算 查《指导》表4-2. 取修边余量=2.5mm 则零件外径 D’=34+2×2.5=39㎜ 由《指导》表4-4.将零件分为序号9和序号11两部分 由序号9得： 取 =21.7mm =28mm =39mm r=2mm ∴ D1=38.9mm 去掉d1部分圆面积的材料 则 A1=D-d=（38.92-21.72）≈×104.2.3mm2 由序号11得: D2= 取 d1=5mm d2=9mm d3=12mm d4=21.7mm r1=1.5mm r2=2mm h=0.5mm ∴ 则 A2=D=×23.72=×561.7mm2 ∴ 毛坯的总面积 A=A1+A2=