海信某地技改项目建议书1.docVIP

海信（北京）电器有限公司 2003年第二期技术改造规划 一．2003年技术改造规划依据的原则： 按最高月产60000台测算总产能，即日产3000台。 老品宽/窄系列(老品的概念：使用原有模具进行生产的冰箱型号，具体为冷藏、冷冻内胆的真空成型、箱体发泡为一模一件形式)最高月产总计按20000台测算（含6系列/7系列/7e系列/宽系列各型号）。 新产品（新产品的概念：使用新开模具进行生产，真空成型、箱体发泡为一模两件形式），最大月产按40000台测算（含太阳系列《宽?/低成本系列/H系列》。 每月按20个工作日计算。 单班按7.5小时（27000秒）计算。 二．2003年技改的目标： 在现有生产场地，解决产能瓶颈，迅速扩大产能,完成定单； 继续进行2002年未完成的制冷剂替代，即总装北线的R600a无氟改造； 优化工艺布局，减少流程，实现产能最大化。 三．实施阶段划分及投资： 现有生产线体情况： 现有主要工艺流程如下： 真空成型——拼装——发泡（箱体、门体）——总装（含检测、包装） 序号 工序名称 生产能力（台/单班） 合计 备注 1 真空成型 1#、3#、4#机 1080（3班） 2080 3班连续生产 5#机 1000（2003年3月起3班） 2 拼装 3条线 1200 1200 3 发泡 箱体部分 1050 1050 现有18工位，需增加2工位，达到1166台/班 门体部分 1125 4 总装 总装北线 720 1120 总装南线 400 在现有的设备能力下，真空成型工序3班连续运转，拼装及以后的工序两班运转，每日最大产能2080，月最大产能41600台，全年最大产能50万台。产能的瓶颈点是真空成型。从拼装线以后的各个工序受制于此，无法发挥最大生产能力。 分阶段实施的原因： 根据2003年需求量规划，全年需求量在42万台，考虑到2003年产量的迅速提升在4月份，因此，改造的第一阶段应该在2003年3月底完成，目的是保证目前设备状况良好的前提下，老品真空成型的日产达到1080台，新品真空成型日产达到1000台，新老品种搭配比例在1：1时月产能保证达到41600台。 新添真空成型机购货周期、安装调试试模周期约8个月，在现有设备能够保证2003年全年产量的情况下，如果在二期改造的第一阶段购置，设备正式发挥作用也在2003年9月，那时，月需求量减少，该设备不能充分发挥作用，而且造成资金占用14个月（2003年1月至2004年2月）。所以，购置计划在二期改造的第二阶段完成，即在2003年7月底签定定货合同，2004年2月完成调试，可投入批量生产，届时真空成型产能每月增加2万台，其余工序3班生产，日最高产能达3000台，月最高达到6万台，两班生产，工厂理论产能72万，实际产能在2004年2月可达到60万台。 改造的第二阶段另一个主要目的是完成一期制冷剂R600a的完全替代和包装线体、检测线体的下移，检测方式的改变。施工过程中将会引起现有主要生产线体（北线）停线，导致欠产，因此计划在11-12月生产任务不紧张时完成。 2003年二期改造第一阶段需要实施的项目及投资： 现有高压纯净空气压缩机只有一部，在现有生产情况下，该机在故障时，现场生产线、发泡机、工装等设备用气只能使用氮气瓶供给，无法保证正常生产。从产量增加和合理配置的角度考量，购置高压空气压缩机是完全必要和迫切的； 总装线现有的真空泵为上世纪90年代初投入使用，故障多，抽真空效果不理想，影响制冷剂充灌效果，造成复抽率10%。检测线制冷剂亏气箱体较多，这次改造中先期针对主要矛盾，先购置10台，5台更换，5台作备件。 侧板钣金线体现有两台。一台只可加工宽系列冰箱，一台宽窄系列通用。从2003年新品计划来看，窄系列冰箱的比例约在80-90%，单纯依靠一条线体从生产保障上无法满足要求，因此，厂内设备部将自行完成宽系列线向宽窄通用的改造，改造完成后，现有的国产、进口两条钣金线可以同时加工所有产品； 现有包装线两条，只使用一条。2003年总装、包装线体将开通两条，另一条线上需添置打包机两部； 箱体发泡工位现有发泡夹具18套，与门体和总装线工序匹配不平衡，添置两工位夹具后，可达到前后工序平衡生产的目的，使得箱体发泡、门体发泡、总装同时达到30秒/台的工序节拍平衡； 压力车及铲车均为物流配备； 动力配套部分投资是为二期真空成型机增加的电力增容而设； A.固定资产投资部分： B.工装夹具投资部分： C.基建项目： 为保证原材料储存，现有的原、辅材料的储存面积在7000平方米，存放量为日产750台冰箱的货物周转；产成品仓库现有面积4000平方米，拟拿出1200平米存放包装材料，其余面积存放成品冰箱约5500台；古桥空调现占用11200平米，在二月份搬