毕业设计论文 数控 零件的加工工艺.docVIP

1 绪 论 数控技术是现代制造业的核心技术。随着我国正逐步成为世界制造基地，企业对数控技术应用方面的人才需求日益迫切。进入20世纪90年代，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展数控技术、不断采用计算机控制等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络的发展。作为现在的我们，更应将理论知识和实际操作紧密联系起来。 我现在选择数控工艺分析与加工这个话题，因为涉及的范围广，基本能将我们在大专三年里所学的知识综合运用起来。从图纸的设计，机床的选择，刀具的选择，工艺文件编制，零件加工，工艺文件编制，零件加工，精度的检测与公差的配合到分析结果的全过程，将理论知识与实际操作结合起来，做到有根有据。本课题不但复习和巩固了所学的各科知识，还培养了综合运用能力，操作能力，以及初步的设计能力。在整个设计中，一方面培养了独立思考和分析问题解决问题的能力；另一方面，还培养了良好的技能操作。 2零件的加工工艺 2.1零件图的分析 零件图的工艺分析，是指对所设计的零件在满足使用要求的前提下进行制造的可行性和经济分析。 零件如图2-1所示： 图2-1弧形槽零件 由图2-1可知: 该零件图是由一个100mm×100mm×20mm的长方体。 2.2机床的选择 选择机床时主要考虑以下因素： ⑴机床的规格与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。 ⑵机床的精度应与工件加工精度要求相适应。机床精度过低，不能保证加工精度，机床加工精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。 ⑶机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批量生产用通用设备或数控机床，大批量生产应选高效专用设备。 ⑷与现有的条件相适应。要根据现有设备及设备负荷状况、外协条件等确定机床，避免“闭门造车”。 由于该零件由弧形槽、孔、外轮廓构成，加工难度适中，根据零件加工的精度，可以选择机床为FANUC 0i系统立式数控铣床，详见表2-1。 表2-1 机床的选择 工作台面积（长*宽） 450*1370mm 工作台承载工件最大值 700kg 行程（纵向／横向／垂向）机动 650／450／500 主轴电机功率 5.5／7.5Kw 主轴锥孔 BT40 主轴转速 20-6000r／min 进给速度(X、Y／Z) 5-8000mm／min 快速移动(X、Y／Z) 10000mm／min 刀库容量 10(可选16)把 相邻刀具最大直径 φ100mm 间隔刀具最大直径 φ200mm 刀具最大长度 250mm 刀具最大重量 6Kg 定位精度 0.018mm 重复定位精度 0.012mm 主配控制系统 FANUC 0i-MB 2.3夹具的选择 由于该零件需在数控铣床上加工，这就对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。 我的零件属单件生产，这就要求夹具能够快速的装夹，自身还应具有相当好的刚性和耐用性，所以我选择了平口虎钳作为本次加工的夹具。 2.4刀具的选择 选择刀具时，一般优先采用标准刀具。选择时应注意以下几点： ⑴同一批刀具的切削性能和使用寿命要稳定； ⑵必须具有较高的精度，以适应数控加工的高精度和自动换刀的要求； ⑶刀具及其刀柄等附件的可靠性及适应性更高，以免在数控加工中发生意外损坏而影响加工顺利进行； ⑷刀具的耐用度应比普通机床的刀具更高，以减少更换、刃磨刀具及对刀次数，发挥数控机床的效益； ⑸刀具的断屑和排屑性能要好。 综上所述分析，我选择φ12mm的平面铣刀上平面和夹持面，刀具的选用见表2-2。 表2-2 刀具卡片 序号 刀具号 刀具名称 长度补偿 半径补偿 1 T01 Φ10mm平底刀 H1 D1 2 T02 Φ8mm平底刀 H2 D2 3 T03 Φ15mm钻头 H3 编制 赵茂 审核 刘家伦 批准 刘家伦 共1页 第1页 2.5毛坯的选择 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量也越少，同时也应综合考虑材质和加工成本等实际情况。因此，我选择的是100mm×100mm×20mm的铝作为我的毛坯。 2.6定位基准的选择 ⑴基准的定义 在零件图上或实际的零件上，用来确定其他点、线、面位置时所依据的那些点线面称为基准。 ⑵基准的分类 ①设计基准：零件工作图上用来确定其他点、线、面位置的基准，为设计基准。 ②工艺基准：是加工，测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。 ⑶基准的选择原则 ①若要保证加工面与不加工面的相互位置关系时，应以不加工表面作为粗基准； ②若需要保证某重要表面的余量均匀，应选择该表面之毛皮面为粗基； ③若需保证多个表面均有足够的余量，应选择余量小的表面作为粗基准；