中药提取工艺中的节能设计.pdfVIP

中药生产中的节能问题 汇智工程科技有限公司 钱潍生 中药提取中的节能问题 前言: 一、经常谈节能，但又忽视节能 二、节能就在我们身边 三、节能要从基本原理抓起 提取工艺中的节能 一、提取工序 1、传统提取工艺 我国中药企业提取工艺普遍设计为二遍, 以3m³的提取罐为例： 投料300kg，一、二遍水约为 2150+2400=4550kg 收率按15%计，300kg原料可出45kg干膏， 4505kg 的水需要用各种方法去除。 提取工艺中的节能 2、国外企业的做法 1）原料粉碎为3~5mm粒径，仅提取一次， 收率也可达15%，除水仅为2105kg 。 2 ）提取过程采取机械搅拌 蒸发工艺中的节能 二、蒸发工序 单效与多效蒸发所消耗的最小蒸汽量理论上可用 下表计算：D:蒸汽消耗量 W:液体蒸发量 效数 单效 双效 三效 四效 五效 D/W 1.1 0.57 0.4 0.3 0.27 蒸发工艺中的节能 从上表可以看出： 1、单效到双效节约蒸汽约48% 。 2、双效到三效节约蒸汽约30% 。 3、单效到三效节约蒸汽约74% 。 从以上比较可以看出，在中药生产过程中，由于 需要蒸发掉大量水分，三效节能效果还是十分明 显的。 制粒工艺中的节能 三、制粒工序 在固体制剂生产过程中，可采用一步制粒方式的 尽量采用一步制粒，这样可减少因将水浸膏制成 干膏，干膏再进行粉碎，用湿法制粒方式制粒， 中间过程消耗掉的大量能源。 高温热泵技术的节能 四、高温热泵技术： 某企业提取车间： 1、通过热泵可获得的热能： 1 h需循环冷却水320m³，1m³水从37℃下降到30℃ 利用高温热泵生产的热能约为：10000kcal/h 320m³水共产热能为： 10000kcal/h ×320 =3200000kcal/h = 320万kcal 高温热泵技术的节能 2、提取车间需要热能： 1）提取罐8m3 ×8 ： 3.5 h需80℃热水为6.5m³×8=52 t 即每小时约需15t 水从10℃加热至80 ℃、每h水需热能为 70 ×1000 ×15=105万kcal/h 2 ）精干包工序除湿，采暖，加湿的热能为20万 kcal/h 高温热泵技术的节能 3、制剂车间需要热能： 1）注射用水3t/h 水从10℃加热至80 ℃、每h水需热能为 70 ×1000 ×3=21万kcal/h 2 ）除湿，采暖，加湿的热能为120万kcal/h 高温热泵技术的节能 3 4 、办公、质检等3000m ： 采暖需要热能30万kcal 5、以上共计需要热能： 105+20+21+120+30=296万kcal • 所以完全可以满足热能的需求 中药生产中的节能问题 四、问题 1、提取工艺已从处方中固定，不能改。 2、通过大量试验和验证，70% 的中药颗粒可以采用 一步制粒。 3、中药生产过程中，不适宜用三效蒸发器。 中药生产中的节能问题 从表中可以看出三效较二效相比又可节约30%的蒸 汽，这个数字非常可观，但为什么有些企业三效 使用效果不佳，现在分析一下。 1、一次蒸汽加大后，三效真空度破坏，无法沸腾并 蒸发。 2、一次蒸汽减小后，各效真空度达到了，总蒸发量 不是标牌额定量了。 这个问题主要出在冷凝器上。以3000L/h的三效为 例： 中药生产中的节能问题 三效各效的压力和温度一般是这样的： 一效