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10。班前会 WHY 消除误解 WHAT 内容 ，列出 、实现 化 WHERE 、固定 HOW 、参观、实物、主持 WHO 主持人或 轮流 WHEN 上班前 分钟 1) 点名不需要集中 2) 单独谈更节约时间 3) 利用宣传板代替 4) 时间不够说不清楚 5) 不如生产产品更有价值 1) 问候 2) 点名 3) 昨日工作 4) 给予相应 和指出不足 5) 布置本日 ,说明注意事项 6) 特别 . 公司通知、人员调动、活动安排等 可能的误解 内 容 第七章 沟通技巧 1) 审视自身的 ； 2) 成为上级的 ，而非对手； (1) 了解上级的利益 ； (2) 肯定上级的想法与观点； 3) 坦诚自己的需要； 4) 维护自己、领导以及 的形象。 1)书面报告的准备 (1) 把问题定义清楚 (2) 收集有关资料：注意 ; (3) 分析资料 2)书面报告的要求 (1) 易于阅读 (2) 用上级习惯的 和形式 (3) 附有 或图片 口头报告往往只有一次机会， 而书面报告则可能起死回生 11。与上级的沟通 12。书面报告 第七章 沟通技巧 3)撰写报告的步骤 (1) 简要说明问题 (2) 阐明结论及建议 (3) 详细资料介绍 建议 理由 实施 4)书面报告的顺序 (1) 引起注意 (2) 引起兴趣 (3) 信服 (4) 引起欲望 (5) 引起行动 如果我有八个小时去砍一颗树，我会化六小时去磨斧子。 林肯 Why How What 第七章 沟通技巧 3。设备的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或 故障的 。 微小缺陷包括： 灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀 变形、伤痕、裂纹、发热、振动、噪音、松动 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 4。实现零故障的对策 1) 具备 条件。 清扫、加油、紧固是设备运行的基本条件。 2) 严格遵守 条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准，并严格遵守和控制。 3) 设备异常。 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 4) 改进 上的不足。 5) 提高技能。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 第四章 TPM－全员设备保养体制 5。TPM的内涵？ T- 1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加 P- 故障为零、不良为零、灾害为零 M- 设备保养、企业经营系统的保养 6。七大损耗 1）故障损耗 2）准备、调整损耗 3）刀具调换损耗 4）加速损耗 5）检查停机损耗 6）速度损耗 7）废品、修正损耗 第四章 TPM－全员设备保养体制 1） 损耗 故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2） 损耗 设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止， 这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。 其中主要的是“调整时间” 3） 损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间， 均称为刀具损耗。 4） 损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的 不稳定性，夹具、模具的不完备，试切削损耗、作业人员的技术水平 等因素，其发生量不同。 5） 损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障