精益生产在电子企业中的应用毕业论文.docVIP

精益生产Lean Manufacturing [摘要] 精益生产方式追求生产的同步化、生产的均衡化、“一个流”（One Piece Flow）生产以及作业人数的弹性化、物流供应的准时化，极大限度地排除传统生产方式中所存在的诸多浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存、能快速对应市场的经营绩效。[1] [关键词] One piece flow 一个流， JIT：Just In Time准时制生产 LM: Lean Manufacturing精益生产(或称LP---Lean Production) Muda浪费 Kanban看板 6S：Sort分类, Shine清洁, Set in order定位, Standardize标准化, Sustain维持, Safety安全。 FIFO：First In First Out先进先出 TPS：Toyota Production System丰田生产系统 目 录 引言 4 第一章 精益生产概述 5 精益生产目标 6 精益生产导入 10 环境整合 11 精益生产系统的建立与应用 12 结论 14 致谢语 15 参考文献 16 引 言 　 精益生产方式中排除浪费（Muda）的思想及许多做法对几乎所有的工厂都具有广泛的适用性。 精益生产概述 精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。其起源于日本丰田（TOYOTA）汽车公司，基本思想是Just In Time （JIT），中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。[1] 其核心有两点： 零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统。 快速应对市场的变化 精益生产着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作业）。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高，从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。 精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此可以认为精益是一种减少浪费的哲学。 精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有看得见的绩效及库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人数减少、市场应对速度变快，又有企业员工问题意识的变化、改善创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果。以日本丰田公司成功实施的效果来看，与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间（Cycle Time）、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。 精益生产目标 企业可以应用精益生产的方法和技术以提升企业间的竞争力，给客户提供更具价值的产品和服务。精益生产的主要目标主要有4个：[2] 提升品质（Improve Quality） 什么是品质？是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。产品品质是“产品满足规定和潜在需要能力的特性之总和。”任何产品都是为满足客户的使用需要而制造的。品质就是满足客户对产品或服务的需求。反映顾客使用需要的品质特性有6个：性能、寿命（即耐用性）、可靠性（含与可靠性相联系的维修性）、安全性、经济性和时间性。这6个方面属于产品的内在特性，体现其使用价值；产品的另一个特性——产品的美学质量，以满足顾客的精神需要，如产品的造型、色彩、包装等。[3] 当今世界已进入全球经济一体