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典型零件机械加工工艺规程制订实例 典型零件机械加工工艺规程制订实例 箱体零件工艺设计 轴类零件加工工艺 箱体零件工艺设计 箱体零件是一种主要的零件，其加工质量对机器的精度、性能和寿命有重要影响。 箱体零件是机器或部件的基础零件，轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术要求装配到箱体上，连接成部件或机器，使其按规定的要求工作，箱体的质量不但影响机器的装配精度和运动精度，而且影响机器的工作精度、使用性能和寿命。 箱体特点 结构一般都比较复杂 壁薄且不均匀 内部型腔复杂 箱壁上既有许多孔要加工，又有许多平面要加工 其加工部位多，加工难度大 。 箱体结构 箱体结构较复杂，加工表面主要为平面和孔系 箱体的设计基准为平面，一般要求较高的平面度和表面质量 箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，零件的组孔用于安装轴承 孔的尺寸精度一般较高，孔间距精度要求高 基准选择 粗基准的选择影响到余量的分配和工件的装夹方式。一般选用轴孔为粗基准 精基准主要是满足精度要求。可以根据基准重合原则，选择设计基准作为精基准。 箱体加工顺序的安排 箱体加工的顺序一般有下列原则： 先面后孔：先加工平面，后加工内孔；先主后次：先加工主要孔，后加工次要孔。 孔系可以采用数控加工 由于加工的孔精度高，加工量大，在生产中，传统上采用加工自动线。目前在生产中，为了提高生产的柔性，多采用加工中心。零件的加工可以采用卧式加工中心，工序集中，完成钻、扩、铰、镗、攻螺纹等工作，保证位置精度。 车床主轴箱的加工工艺 零件图分析:构形、工艺分析 材料和毛坯： HT200 工艺路线的拟订： 加工方法的选择（平面、孔） 定位基准：粗基准、精基准 加工阶段的划分 工艺过程的拟订 工序的设计：尺寸和公差的确定、工艺装备的选择 制作工艺文件 主要加工路线如下 工序1 铸造 工序2 时效 工序3 油漆 工序4 粗铣顶面，用主轴支承孔定位 工序5 钻、铰顶面上两定位孔，加工紧固孔 工序6 粗铣底面、、侧面、，用顶面和两个工艺孔定位 工序7 磨顶面，以底面和侧面定位 工序8 粗镗各纵向孔，以顶面和两工艺孔定位 工序9 精镗各纵向孔，以顶面和两工艺孔定位 工序10 半精镗主轴孔，以项面和两工艺孔定位 工序11 加工各横向孔，以顶面和两工艺孔定位 工序12 钻、锪、攻螺纹各平面上的孔 工序13 磨底面、侧面和端面，以顶面和两工艺孔定位 工序14 去毛刺 工序15 清洗 工序16 检验 加工方法的选择 孔 6级精度，Ra=0.4, 一般圆度公差0.006-0.008 前后孔同轴度0.012 孔的加工方法:粗镗-半精镗--精镗-细镗 平面 Ra=1.6, 平面度0.04 平面的加工方法:粗铣-半精铣-精铣、刮研或半精磨 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 技术要求 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。 (二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 (三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。 对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主； 而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，