单元2门窗工程.pptVIP

单元2 门窗工程 门窗工程的分类 按材料分类 木门窗、钢门窗、铝合金门窗、彩钢板门窗、塑钢门窗、玻璃门等 按构造形式分类 门：夹板门、拼板门、双扇门、推拉门、平开门、弹簧门和自动门等； 窗：平开窗、推拉窗、旋转窗、提拉窗、百叶窗等。 同普通木、钢门窗相比较，铝合金门窗具有以下主要性能特点： 1.重量轻、强度高。材质密度仅为钢材的1/3，8~12Kg/m2，约为钢门窗的1/2；强度可达300MPa以上，比木质材抗变形能力强。 2.密闭性能好。加工精度高，组装严密性好，并采用橡胶压条及密封材料封缝，因此，气密性、水密性、隔热性、隔声性好。 （规范对门窗性能要求：气密性、抗渗性和抗变形三性；建筑节能要求门窗保温性） 3.耐久性好，使用维修方便。 4.装饰效果好。 5.可以组织工业化大生产。 塑料门窗其生产工艺，是用双螺旋挤压机挤出低填料的改性聚氯乙烯（PVC）中空异型材，然后经切割组装成塑料门窗。它的主要优点： 1.规范对门窗性能要求：气密性、抗渗性和抗变形三性和建筑节能要求门窗保温性均优于其它材料的门窗。见教材P41表3-12和表3-13 2.材料生产能耗最低。 3.经久耐用、装饰效果好 * 一、木门窗 　　木门窗宜在木材加工厂定型制作，不宜在施工现场加工制作。门窗生产操作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫→裁口→整理线角→堆放→拼装。成批生产时，应先制作一樘实样。 （1） 门窗制作 　　门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。 （2）木门窗的安装 　　木门窗框安装有先立门窗框(立口)和后塞门窗框两种。 　　木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表2所示。 木门窗制作与安装工程质量要求见P27页 表1　门窗制作的允许偏差和检验方法 用钢直尺检查 1 2 扇 相邻棂子两端间距 6 用钢直尺和塞尺检查 0.5 1 框、扇 裁口、线条结合处高低差 5 ＋1，0 ＋2，0 扇 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 0，－1 0，－2 框 高度、宽度 4 用1m靠尺和塞尺检查 2 2 扇 表面平整度 3 2 3 框、扇 对角线长度 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 2 2 扇 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 2 3 框 翘曲 1 高级 普通 检验方法 允许偏差(mm) 构件名称 项目 项次 表2　木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 － － 2~2.5 2~3 窗扇与下框间留缝 8 － － 3~4 3~5 门扇与下框间留缝 9 － － 1~1.5 2~2.5 门窗扇与侧框间留缝 7 － － 1~1.5 1~2 门窗扇与上框间留缝 6 用塞尺检查 － － － 2~5 工业厂房双扇大门对口缝 5 用塞尺检查 － － 1.5 ～2 1～2.5 门窗扇对口 4 用钢直尺和塞尺检查 1 2 － － 框与扇、扇与扇接缝高低差 3 用1m靠尺和塞尺检查 1 2 － － 门窗框正、侧面垂直度 2 用钢直尺检查 2 3 － － 门窗槽对角线长度差 1 高级 普通 高级 普通 检查方法 允许偏差(mm) 留缝限值(mm) 项目 项次 厂房大门 卫生间门 内门 外门 － － 8~10 8~12 － － － 10~20 － － 6~7 5~8 用塞尺检查 － － 5~6 4~7 无下框时门扇与地面间留缝 11 用钢直尺检查 3 4 － － 双层门窗内外框间距 10 高级 普通 高级 普通 检查方法 允许偏差(mm) 留缝限值(mm) 项目 项次 二、钢门窗 　　钢门窗安装工序：弹控制线→立钢门窗→校正→门窗框固定→安装五金零件→安装纱门窗。 （1）弹控制线 门窗安装前应弹出离楼地面500mm高的水平控制线，按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口四周弹出门窗就位线。 （2）立钢门窗、校正 钢门窗采用后塞框法施工，安装时先用木楔块临时固定，木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺、对角线尺、线锤校正其垂直与水平。 （3）门窗框固定 门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留墙洞内，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实，养护3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。钢窗铁脚的形状如图1所示。 （4）安装五金零件 ① 安装零附件宜在内外墙装饰结束后进行； ② 安装零附件前，应检查门窗在洞口内是否牢固，开启应灵活，关闭要严密； ③ 五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后，方可进行全面安装； ④ 密封条应在钢门窗涂料干燥后按型号安装压实； ⑤ 各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象； ⑥ 装配螺钉拧紧后不得松