某某塑料公司作业指导书.docVIP

第一节 调机指导 一． 目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二． 适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三． 作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检验后即可批量生产。如为新产品： a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，浇口和直浇口5-10S）； d． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e． 然后进行手动，根据缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，