金的精炼工艺.docVIP

长。如在无衬石墨时，焙烧l.ot稀土精矿消 耗重油0. 17t。，1,经建 立水池贮存后，全部返回使用，年节约2. 5万 元. 焙烧尾气处理用水的节能。在焙烧中 排出大量含册和士504的尾气.痛用冷水 在三级淋洗塔中进行吸收净化处理。过去尾 气处理用水量为U40mVd,且一次性排放? 改用一部分水循环后，节约用水SSOmVd，），,年节约*汽1. 5万r,约节省沈万元? 微机控制技术用于锅炉作业的节能* 新违的锅炉系统选用微机控制技术，可使煤 的燃烧更加完全?一般可节约总用煤童的6? 10%，按年用总煤量8万I计，年节煤0. 48? 0. 80万t,节约资金约160万元。 4存在的问题 工程建成投产后的实践证明，,提高氧化钕的质 在用硫酸稀土溶液进行钕钐分组萃取时，所 获得的钕中钐量大于0.2%,使下一步钕分离 后含钐1.5%，这种钕产品不能满足电解原料 的要求.必须增加一道工序分离铰中的钐?保 证含钐在0. 01%以下?这样，.特别是生产工艺及设备的改进节约 了大量能源?但是工艺中尚存在一些问题需 要在今后加以解决。 参考文献(略） 祝各位读者、作者朋友新年好 ? 34 ? 第期总第朗年月 湿法冶金 Hydrometallurgy (Sum N?. 64) Lc. 1997 金的精炼工艺 周-?康 華 0 rr 丁 本文^论节#999. 9纯金的铕炼技术、工艺现状.对经典的氦化/电解褙烁法和溶解/沉淀法 详细比较r流程适用性、成本及劳动力需求和周h时㈣?评论了溶剂萃取在现代镝炼中的作用?讨论T现代梢炼厂面临的任夯及发展方向? 1高温氯化法 高温氣化法也称Miller法,是在感应炉 内融化粗金.然后经耐熔管向熔体通氣气8最 初,形成以铁、锌和铅为主的易挥发性贱金属 氣化物，它们必须与未反应的氣气一道在气 体淸洗装a中加以捕收，接者形成不挥发的、 呈熔融状的钢和银的氣化物，由于它们密度 低于金厲相熔体，因而浮在熔体表面而被收， （%)的原 料，它会引起阳极表面钝化。杂质含量高在技 术上是可行的，但霈要大量的新鲜电解质，因 而是不经济的. ? 35* 3溶解法 金溶解的传统方法有工水溶解法.这是 溶解金最早使用的方法.反应是自催化的，王 水溶解中，一般认为硝羧是电化剂，但也有认 为新生态冢十是?正的氧化剂。 为避免含氮氧化物的形成，也用其它氧 化剂，最筲用的是气态氣和过氧化氢，其中过 氧化S更賁用，因为它容易添加?化学计量也 较低，高溫下易于分解， 通过电解法也可在盐酸溶液中溶解金， 这时在阳极溶解金，在情性阴极玫SU 该法要求吊导电隔鸱或分离板将阳极室 与阴极室分开，否则溶解的金会在阴极上沉 在金的化学溶解中应注意的问题是：(1) 为快速溶解，原料需要有大的表面积。理想的 原料是银或咲金属，如铒.电解梢炼产生的含 金阳扱泥(2)物料含银量较低，高银物料(银 20%笏于生成粘着的氣化银而钝化阳极 表面，使金溶解困难八3金的完全溶解是难 以达到的，反应终点留下的难溶固体仍含金， ，? 36 ? 既使沉淀过程的选择性很好，*工艺包括用和过氧化 S溶解银阳极泥，产生含金约100g/L的溶 液；然后用二氧化硫气体从溶液中沉淀金.这 是一种两步沉淀工2：，，一（3(COOH)f + 2HAuC1, 2Au + 6C02 + 8HC1 反萃取是分批进行的?金呈祖砂沉到反 应器底部. Inco法的缺点是萃取剂在水相溶液中溶 解度较高，需要对工艺液流进行反萃取以回 收溶解的萃取剂；溶剂萃取过程不能使有机 相超负栽，否则有机相比水相璽?会发生相倒 转。 另一些弱溶剂化萃取削也可用来从氣化 物溶液中萃取金法使用异癸醇?它 可用破性溶液反萃取《? Matthey Rustenburg 提出?用MIBK(甲基异丁基甲酮）作萃取剂 萃取金，ii过莨抟还原负栽有饥相问收芘中 的金。 Thomas ? Phillips 和 Farias 寻在 80年代初 ft对浸出/溶剂萃取法和电解法作了比较?他 们对含银1U?16%和痕量钯的多尔金的搭炼 逬行了比较《溶剂萃取法所箱时间比二次电 解法少;75%,有效生产成本降诋.然而沒出 /溶剂萃取与电解比较.试剂消耗，特别是酸 和疔汛?;式剂消耗较大- 6精炼工艺比较 对各沖金精炼工艺直接进行技术比较通 常是不适当的。例如，很难在溶解/沉淀和铱 化/电解之间直接进行选择.其它许多因累. 如原料质量、性质、污染物突型、操作成本的 现有基础和可变性都起作用。 在电解枏炼时.阳极的银含ft限干丨5% 以下以防止阳极钝化。能容许抆高浓度的锅. 但?5液挢环费用增加.高想氮化法可iS用于 成分较宽的合金，从约80%的钢或银到99% 以上的金.从技术上讲,纯钢和纯银都能被氣 比、但在金含董低的悄況下.其它工艺更经 济、含金5