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学习内容 炼铁设备----高炉 一、高炉生产的任务 高炉生产的任务是把铁矿石冶炼成合格的生铁。要求以最小的投入，获得最大的产出，即做到优质、高产、低耗、长寿，有良好地经济效益。 二、炼铁机械备必须满足的要求 1、满足生产工艺要求 2、要有高度的可靠性 3、能延长使用寿命并易于维修 4、机械化、自动化程度要高 5、设备的定型化和标准化 高炉炼铁工艺流程 作业： 1、炼铁的设备是高炉。 2高炉生产的 任务是把铁矿石冶炼成合格的生铁 3、炼铁用的主要原料有铁矿石，燃料和熔剂。 4、冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭，0.2~0.4t熔剂。 5、炼铁中的溶剂主要是石灰石和白云石，溶剂的作用是助熔，改善流动性，使渣铁容易分离和脱硫（焦炭和矿石中S）。 6、矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。 7、简述高炉炼铁工艺流程 炉炼铁工艺就是利用焦炭不完全燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的铁以生铁形式还原出来的一种工艺流程。 具体概括就是铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按一定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，矿石料在下降过程中与风口上升的煤气相遇，逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出，炉顶产生的煤气经除尘系统进入净煤气管网。 五、高炉设备 高炉的本体设备：包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备和金属框架。 高炉的辅助设备：供上料设备，装料设备，送风设备，煤气净化设备，渣铁处理设备和喷吹设备。 高炉炼铁设备 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 （一）、高炉本体设备 炼铁高炉的结构 陶瓷质材料(包括粘土质和高铝质) 高炉炉衬组成 碳质材料(炭砖、炭捣体、石墨砖等） 对高炉炉衬的基本要求如下： ① 各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击下内衬的稳定性。 ② 炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的耐火材料受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与侵蚀破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。 高炉常用的耐火材料 1、黏土砖 2、高铝砖 3、碳质耐火材料 4、不定形耐火材料 提高炉衬寿命的措施 1、均衡炉衬 2、改进耐火砖质量，不断开发新型耐火材料 3、控制炉衬热负荷，改进冷却器结构，强化 冷却。 4、稳定炉况、控制煤气流分布。 5、改进砌砖结构，严格按砌砖结构，严格按砌筑炉衬的要求砌砖。 6、完善监测系统。 4、 高炉基础与高炉金属结构 高炉基础是将所承受的静负荷、动负荷和热负荷等均匀的传给地层，并与地层承载应力相适应，由耐热混凝上基墩和钢筋混凝土基座两部分组成。 煤气透平发电 1、煤气透平发电是利用专门设计的透平将煤气 压力能转化为电能的一种装置,简称TRT. 2、透平发电的原理：利用煤气产生膨胀并把能量转化为机械能来进行发电 3、透平发电的意义：高炉车间设置了TRT后，回收的电能完全能满足车间本身需电量。 世界第一套TRT与1962年12月在前苏联使用 现，宝钢安装了TRT年发电量1.42亿度。 作业 1、高炉的本体设备包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备和金属框架。 2、高炉的辅助设备包括供上料设备，装料设备，送风设备，煤气净化设备，渣铁处理设备和喷吹设备。 3、高炉内型从上往下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五个部分。 4、高炉常用的耐火材料有四种黏土砖 ，高铝砖，碳质耐火材料，不定形耐火材料。其中黏土砖应用的最为广泛。 5、目前高炉的冷却方法常见的有三种水冷，风冷和汽化冷。 6、现代热风炉是一种蓄热式换热器。热风炉供给高炉的热量约占炼铁生产耗热得四分之一 ③ 风口：风口是鼓风进入炉缸的入口。由大套、二套和小套组成，一般将风口小套简称风口。风口由纯铜制造。风口区域是高炉温度最高的区域，鼓风温度本身高达1100～1300℃。为了保证风口得到良好冷却，风口环流水道内流速达到8～14m/s。幻灯片 26 高炉基础 1—冷却壁；2—风冷管；3—耐火砖；4—炉底砖；5—耐热混凝土基墩；6—钢筋混凝土基座 （二）、高炉辅助设备 高炉系统除了高炉本体外，一般还包括六大系统，即上料系统装料系统、送风系统、喷吹系统、渣铁系统和煤气处理系统。 1、上料系统。上料设备系统包括贮矿场。贮矿槽、槽下漏斗、槽下筛分、称量和运料设备、向炉顶供