华鑫电厂热控调试报告.docVIP

山西乡宁华鑫电冶有限公司热电厂 热控系统调试报告 山西世纪中试电力科学技术有限公司 二OO六年十一月 目 录 前言 §1 数据采集系统（DAS）调试报告 §2 #1炉热控系统调试报告 2.1模拟量控制系统（MCS） 2.2炉膛安全检测系统（FSSS） 2.3顺序控制系统（SCS） §3 #2炉热控系统调试报告 3.1模拟量控制系统（MCS） 3.2炉膛安全检测系统（FSSS） 3.3顺序控制系统（SCS） §4 #1机热控系统调试报告 5.1模拟量控制系统（MCS） 5.2顺序控制系统（SCS） 5.3汽轮机保护系统（ETS） §5 #2机热控系统调试报告 §6 公用系统热控调试报告 前 言 【摘 要】山西乡宁华鑫电冶有限公司热电厂2×130t/h＋2×25MW机组分散控制系统（DCS）调试工作已全部结束，本调试工作包括系统的静态调试和动态调试。本调试报告详细论述了 DCS 系统及各分系统的调试过程以及在调试过程中发现的问题和解决问题的方法，并向电厂提出了系统日常维护工作的一些建议。 【关键词】 DCS系统 调试 静态调试 动态调试 建议 1 总则 华鑫电厂#1、#2炉为锅炉唐山锅炉集团有限公司生产的BT-130/3.82-M1型 130t/h中温中压，1级喷淋减温循环流化床燃煤炉，锅炉送出的合格蒸汽与蒸汽母管相连通，采用母管制供汽方式向汽轮机供汽。 #1、#2汽轮机为青捷能汽轮机股份有限公司生产的25-3.43/435型25MW抽汽凝汽式汽轮机式样：单缸、低压、抽汽带发电机的凝汽式。调速器由505E数字式调速器、电液转换器、液压服机构、调节阀等组成。§1 数据采集及处理系统（DAS）调试报告 1. 概述 SUPCONECS-100P集散控制系统（DCS）具有配置灵活、使用方便、兼容性开放性好、可靠性高，适应当前工业控制需求。 系统控制网络以标准的工业以太网(传输速率为10Mbps)，结合热冗余技术、工业控制的可靠传输设计技术和双重化配置，数据传输的可靠性和网络的开放性更好。 系统工程设计界面和监控操作界面基于全中文windows2000/NT平台。 控制站主机采用高性能双CPU配置。 控制站采用全智能化设计思想，所有卡件上均带有专用微处理器，完成检测、运算、故障诊断和故障修复功能。 采用智能化信号调理技术，通过软件组态就能实现不同类型的信号调理，并且具有自动校正功能，无须人工调校。 2.系统硬件 2.1系统总体结构 ECS-100P DCS由工程师站、操作站、现场控制站和控制网络组成，体系结构如下图所示。 ECS-100P DCS系统体系结构图 系统采用三层网络结构。最上层管理网采用符合TCP/IP协议的以太网，波特率为10/100Mbps自适应网络，连接了操作站、工程师站、管理计算机等，是实现全厂综合管理的信息通道。中间层为系统控制网Scnet II网络，采用10Mbps的标准工业以太网，连接工程师站、操作站和控制站，完成各种现场实时信息和监控命令的传输。底层网络SBUS为控制站内部数据传输网络。 工程师站主要用于工程设计、系统扩展、修改和维护。由满足一定配置要求的普通PC或工业PC加AdvanTrol组态软件组成，完成DCS网络、现场信号采集控制和操作界面的组态。工程师站也可由操作站代替。 现场控制站是DCS系统中直接与现场I/O连接的处理单元，完成整个工艺过程实时数据采集、控制等任务。高性能的CPU、大容量的编程空间、丰富的软件资源和实时多任务的监控软件，结合热冗余技术、隔离技术、故障诊断技术等，构成了现场控制站功能强大、高可靠的特点。 2.2 控制站 控制站是ECS-100P系统实现过程控制的主要现场设备之一，其核心是主控制卡。主控制卡围绕系统内高速数据网络SBUS扩充各种功能卡件，实现现场信号的输入输出任务，同时能完成过程控制中的回路控制、顺序控制、数据采集以及优化控制。 2.2.1 控制站组成 控制站主要由机柜、机笼、电源箱和各类卡件（包括主控制卡、数据转发卡和各种信号输入/输出卡）组成。 2.2.2控制站卡件 2.2.2.1主控制卡 主控制卡（FW243）是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。它通过SCnetII网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、数据转发卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。 2.2.2.2数据转发卡 数据转发卡（FW233）是ECS-100P DCS控制站中连接主控制卡和I/O卡的数据通道，定时采集I/O信息，并负责数据压缩、信息分配、信号预处理。 2.2.2.3 I/O卡件