转炉冶炼工艺指导书1.docVIP

30吨纯氧顶吹转炉冶炼工艺指导书 30吨纯氧顶吹转炉炼钢工艺流程图 转炉主要工艺设备参数： 30吨纯氧顶吹转炉 序号 参数名称 单位 数据 1 公称炉容 t 30 2 最大容量 t 30 3 熔池深度 mm 4 炉膛直径 mm 5 炉口直径 mm 6 有效容积 m3 7 炉 容 比 m3/t 0.90 8 炉体高度 mm 钢水包容量：30吨 主要原材料及技术要求： 铁水： 执行GB717－82标准，铁水温度≥1250℃，带渣量≤0.75％。 GB717－82标准 铁水 品种 炼钢用铁水 牌号 炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 成 份 ％ 硅 ≤0.45 0.45～0.85 0.85～1.25 锰 一组 ≤0.30 二组 (0.30～0.50 三组 0.50 磷 一组 ≤0.15 二组 (0.15～0.25 三组 (0.25～0.40 硫 特类 ≤0.02 一类 (0.02～0.03 二类 (0.03～0.05 三类 (0.05～0.07 碳 ≥3.5% 废钢： 执行Q/XPB 04015-1999标准。 单重不大于150Kg，最大边长≤400mm。 不得有封闭容器、易燃和易爆炸物品、毒品。 加工后的废钢铁中，不得有铅、锡、铜。 合金钢和有色金属零件如不锈钢、铅、锡、铜套等，不得有高炉高硫、高磷铁块混入。硫不得大于0.07%。磷的含量不得大于0.4%。 废钢铁中的钢渣、泥土、橡胶、油污等夹杂物尽量清除。 废钢铁按来源（回收和外购）分别堆放。 废钢铁不得潮湿，不得带有冰、雪块。 铁块： 执行标准GB717-98.要求S≤0.05%。 高碳铬铁： 执行GB5683-87标准。使用前必须烘烤或者熔化处理。 化学成分要求。 合金名称 化学成分,% C Cr Si P S FeCr67C6.0 ≤6.0 62.0-72.0 ≤3.0 ≤0.03 ≤0.06 锰铁： 执行GB/T3795－1996标准; 入包块度5—80mm，不得有杂物，使用前进行烘烤不得有潮湿现象。 化学成分要求： 牌 号 Mn% C% ≤ Si%≤ P%≤ S%≤ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ FeMn79C7.5 79～85 7.5 1.2 1.2 0.2 0.30 0.03 FeMn79C7.5-A 75～(79 7.5 1.2 1.2 0.2 0.30 0.03 FeMn79C7.5-B 75～(79 7.5 1.5 2.5 0.2 0.33 0.03 FeMn70C7.0 70～75 7.0 2.0 3.0 0.2 0.38 0.03 FeMn65C7.0 65～70 7.0 2.5 4.5 0.2 0.40 0.03 注：FeMn79C7.5、FeMn79C7.5-A 、FeMn79C7.5-B适用碳素结构钢、焊条钢、钢筋钢；FeMn70C7.0、FeMn65C7.0用于碳素镇静钢、钢筋钢、低合金钢。 硅铁： 执行GB2272－87标准； 入包块度5－80mm，不得有杂物，使用前进行烘烤，不得有潮湿现象。 化学成分要求： 牌号 化学成分，％ Si Mn≤ Cr≤ P≤ S≤ C≤ FeSi45 40～47 0.7 0.5 0.04 0.02 － FeSi65 65～72 0.6 0.5 0.04 0.02 － FeSi75-A 74～80 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75-B 74～80 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1 FeSi75-C 74～80 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 锰硅合金： 执行GB/T4008－1996标准； 入包块度5－－80mm，不得有杂物，使用前进行烘烤不得有潮湿现象。 化学成分要求： 牌号 化学成分，％ Mn Si C P S Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 FeMn64Si27 60～67 25～28 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si23 60～67 20～25 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si18 60～67 17～20 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si16 60～67 14～17 1.5 0.20 0.25 0.30 0.05 FeMn67Si23 63～70 22～25 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65～72 14～17 2