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编带机作业指导书 操作步骤流程及在操作时所涉及到的故障处理排除 编带机开机与附属品的安装 编带机人机界面按钮的使用 编带机在操作过程中的故障排除 编带测试机的操作过程中故障排除 操作及使用技巧 V1版 编带机的操作步骤 打开机台“电源开关”按钮，等机台正常启动后机台人机界面会自动弹到“系统主画面” 如果未正常启动 故障处理： 旋转器异常 处理方法：先将“急停”按钮按下，手动扭动旋转器马达顶部的皮带轮，待旋转器马达底部的光电开关感应器“红灯”亮时（注意：转盘会自动回位）完成处理 包装带不定位 处理方法： 1.关掉机台电源，重新开机 2.打开机台源后，旋起急停按钮按住启动按钮让包装带马达自动 复位（此项建议机台运行状态在手动模式下操作） 注意：如果还是不行，请检查包装带是否正常安装，包装带马达后尾部的光电开关是否正常工作（正常开机情况下光电开关是亮的） 编带机的开机 注意：如未发生以上故障依正常操作进行 1.打开测试机电源开关，系统自动运行到测试主画面，按测试机面版键盘上的“SET”键，测试机会提示输入测试机密码（密码是：123321可直接按ENT键）输入后进入参数设定画面 编带机的操作步骤 装带测试机设定 注意：如未更换型号以上操作可省掉！！！ 测试机开机显示的画面 提示要求输入密码 按“SET”键 测试机开机显示的画面 按“SET”键 按“SET”键 编带机的操作步骤 测试参数条件项 注意：1设定测试机时必须知道所待材料的脚位以及其它属性2.有设定参数但必须打开或关闭（Y/N）设定项才生效3.注意选择测试机的运行模式 2.测试机测试条件项参数设定画面 按“ENT”键会跳到此画面 测试主要参数设定画面 细分VF(电压）画面 测试主要参数设定画面 Wafer number表示测试晶片数） 编带机的操作步骤 编带机人机主画面装带设定 ① ② ③ 1.SV行设定项可直接设定（在所设定的数字栏内直接改动） 2.产速设定，依需求可进行设定，设定超过最高产能及设定无效！ 3.包装满卷数设定，建议设定为1卷 其它参数主画面是不可设定项 编带机的操作步骤 检查机台各工作站 注意：如检查有问题的 1.在检查时需要作调整的零件可自行处理 2.需要在参数设定的请帮通知厂商处理 机台表面工作站 1.检查轨道前端、满料光纤槽内有无卡杂物过光槽内必须保持清洁 2.检查1#、2#定位器四对定位针有无卡死或松动 3.检查测试探针与极性探针引线有无断裂探针间高度是否一样 4.检查极性旋转器是否回到原点，旋转槽内有无其它杂物 5.其它吹料管口的位置有无歪斜 装带本体 1.装填不定位处，转盘吸嘴必须对准下支点的载带槽 2.必须确保装带本体轨道槽内清洁 2.装填遗漏光纤座有无歪斜，过光槽内有无其它杂物 编带机的操作步骤 安装附属品 注意：安装盖带时，盖带盘的运转方机必须是顺时钟！！！ 编带机的操作步骤 包装材料 正常包装材料时机台运转模式选择自动，但要确保各项设定OK后方可正常包装材料 编带机的操作步骤 编带机台操作步骤 1.检查NG收料筒内是否清理干净不能有其它不同材料（以防混料） 2.安装载带，盖带以能及料盘，进行初步调试试跑 3.将已经准备好的分好光材料投入振动盘内，投料数量要在振动盘容量的三分之二处及可，等上料完全到导轨前端时 4.初步编带检查，机台“自动运行”后注意观察各个工作环节是否工作正常，测试、装填与定位工作位是否正常。 5.旋起“急停”按钮按下“启动”按钮让机台自动运行（机台运转选择项必须选择为自动模式） 6.试包装材料检查已包装好的材料（例：胶膜的压痕、拉力，成品包装的极性等 ） 注意：6 如果发现包装带胶膜压痕、拉力等不良时可适当的调节封带气缸的气流或热压延迟时间 检查成品包装 选择运转模式 工作站检查 投料到振动盘 装载带盖带 检查收料筒 编带机的操作步骤 编带机台常见故障与排除方法 轨道卡料、振动盘卡料 1#、2#定位器故障 连续测试不良 旋转器异常 转盘吸嘴异常 装填不定位 装填遗漏 包装带不定位 常见故障 编带机台上常见故障指的是在生产过程中出现的故障点 編帶机的操作步骤 編帶机台常见故障处理方法 故障一：轨道卡料、振动盘卡料 原因：1、轨道前端光纤，满料光纤槽异物堵塞光不能通过 2、材料卡在轨道或振动盘内 处理方法： 1、清理各个光纤槽保持清洁，必须保证对照式光纤A与B的一致性 2、用拔料工具拔动所卡的材料（注意：看看材料有无品质问题例:材料胶多，毛边