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一、工艺设计
1、查出物料的正常沸点：t＝110.65℃
2、选定物料的出口温度：＝110℃
3、选定加热剂的进出口温度：＝164℃，＝132℃
4、计算逆流传热平均温度差：
△t1=T1-t2=54 △t2= =T2-t1=102
△tm逆=(△t1-△t2)/LN(△t1/△t2)= 75.4730311
5、校正传热平均温度差：
根据查表可得， =0.9
△tm折=φ*△tm逆=0.9*75.4730311= 67.925728
6、计算出定性温度、和管壁定性温度
(加热剂)
（物料）
（管壁）
7、 查出物料和加热剂的物性参数：
密度
比热容
粘度系数
Pa.s 热导率
物料 728 2089.213 0.00019 0.101181 加热剂 959.4 4362.646 0.000647 0.119556 管壁的导热系数选为383.8
8、计算热负荷：
9、根据总传热系数K的大致范围(233-465)，初选总传热系 ＝325.3149
10、初算传热面积：
S0= Q/(*△tm折)
11、根据工艺条件，选定公称压力1MPa
12、根据流体物性，选定换热管材为铜
13、由初算传热面积和选定的公称压力PN，初定换热器的工艺尺寸：
从行标中直接查取实际换热面积S 公称称直径DN 管长L L=4500mm 管径×壁厚 总管数n n=610 中心排管数 ＝19 管程流通面积 =0.0539 管子的排列形式 正方形转45( 管心距t 管程数 ＝2 壳程数 折流扳间距h h=150mm 折流板型式 25%圆缺形
14、计算物料的流量和加热剂的流量：
15、计算管程流速：
=Wh/(ρ*Ai)
因为在0.5-3m/s,所以满足要求
16、计算管程对流传热系数：
又管程中的甲苯被加热 n=0.4
17、计算壳程当量直径和流速
18、计算壳程对流传热系数：
又液体被冷却
19、根据冷热流体的性质及温度，选定污垢热阻：
和
20、计算总传热系数：
=367.8073
21、计算传热面积：
22、核算实际面积:
符合要求
23、核算压力降：
⑴ 管程压力降：
对于铜,取＝0.03， 查表得
⑵壳程压力降：
F＝0.4
二、结构设计
1、根据查表（GB151-99P21表8）可得，圆筒厚度为10mm，名义厚度δn
=12mm
2、椭圆形封头（JB/T4737-95）：
公称直径
曲面高度
直边高度
厚度 内表面积 容积
质量
固定式 800 200 25 12 0.7943 0.0871 75.14 浮动式 900 225 25 126 0.9911 0.1209 93.39
3、管箱短节厚度（GB151-99P20）：12mm
4、压力容器法兰：（JB4701-92（2个甲型凹型），JB4703-92（长颈凹型））
选择甲型平焊法兰（凹面密封面）
螺柱 规 格 螺柱 数 量 法兰质量 Kg 800 930 890 855 845 54 23 20 40 70.17
长颈凹型
800 940 900 865 855 852 48 100 25 17 螺 柱 规 格 螺 柱 数 量 对接筒体最小厚度 法 兰 质 量 Kg 14 12 22 12 23 32 8 80.7
5、外头盖侧法兰（JB4721-92（凸型）
800 1040 1000 955 952 46 110 42 14 螺 柱 规 格 螺 柱 数 量 对接筒体最小厚度 法兰质 量 (凹面)Kg 12 26 12 23 36 10 151.1
6、管板（《化工过程及设备设计》P28~36）：
已知：Φ = 19， D = 800， PN = 1MPa， = 4，查得
公称压力
Kg/ cm2 MX×L 管孔数 净重（kgf） 固定式 10 842 796 796 48 M24×30 634 136.8 浮动式 10 790 762 762 48 M24×30 634 112.5
固定式板式
浮动式管板式
7.钩圈式浮头（GB151-99P82图50） B型
8、分程隔板（GB151-99P20表6和图9）
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