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防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案
工程概况
车间地面整体防腐工程,包括设备基础和楼地面(含踢脚板),其结构均为整体树脂砂浆面层(含隔离层)。根据工况(H2SO4、NaOH、弱酸弱碱盐、常温常压)推荐选用X42耐蚀不饱和聚酯树脂。
二.编制依据
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333(二)
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程》CECS 73:95
三.整体树脂砂浆地面构造和参考配方
1、防腐构造图:
2、施工参考配合比(重量比):
材料名称 树脂 引发剂 促进剂 稀释剂 石英粉 石英砂 隔离层 打底料(X42) 100 2-4 1-4 0-15 0-15 — 贴布料(X42) — 0-15 — 面层 砂浆料
(X42) 100 2-4 1-4 0-10 150-200 300-400 胶泥料
(X42) 0-10 200-300 — 罩面层
(X42) — 0-15 —
材料要求:
X42耐腐蚀树脂质量应符合产品说明,并选用与产品配套的固化体系;
隔离层用玻璃布选用0.2mm厚无碱无捻粗纱平纹布;
耐酸粉料选用石英粉、石英砂,其耐酸率不应小于95%;
关于材料的其他要求,应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
四.施工操作
1.施工基本步骤图示:
2.混凝土基面处理
按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求:
(1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm。
(3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。
(4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不大于30mm。
(5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
(6)基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
(7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。
(8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:
1)当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;
2)当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平;
3)当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。
(9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
(10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3.施工用料配制工艺
(1)树脂胶料的配制
根据施工配合比,称取需要用量的树脂并加入容器内,按比例加入引发剂,搅拌均匀后,再加入促进剂继续进行搅拌,搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时,可先在树脂中加入稀释剂,再按上述步骤操作。
(2)树脂胶泥的配制
称取定量已配好的树脂胶料,按比例加入石英粉,进行搅拌,就配制成胶泥。配制罩面层用料时则应少加或不加粉料。
(3)树脂砂浆的配制
称取定量已配好的树脂胶料,随即倒入已经按比例称量并拌匀的石英砂、石英粉混合料中,充分搅拌均匀,就配制成了砂浆。
(4)注意事项
1)树脂和引发剂等的反应属化学放热反应,配制量过大则不利于散热,因此树脂胶液不可大量配制,应随用随配,在初凝期(一般为30~45min)内用完。施工过程发现凝聚、结块等现象,不得继续使用。
2)树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌,当用量不大时,可用人工胶和,但必须充分拌匀。
3)配制材料时,严禁将引发剂和促进剂直接混合。加料顺序参见胶料的配制,引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。
3)施工前,应做现场小试,应留存样块待查。
4.底涂施工
在基层上首先均匀涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料渗透于基层中,自然养护时间应大于24小时。表干后,如有凹陷不平处,需用胶泥填补修平。
养护24小时后,涂刷第二道打底料。试验表明,在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后,树脂胶液的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后,可大大提高基层表面的强度。养护24小时后方可施工隔离层。
5. 隔离层施工
隔离层采用手糊法连续施工,步骤如下:
(1)在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,赶净气泡。
(2)贴实后
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